機(jī)械制造基礎(chǔ)ppt課件-wenkub.com
2025-01-11 21:20 本頁面
【正文】 CBN顆粒也常用來制造磨料和磨具。與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金剛石喪失切削性能，所以它不宜用來加工鋼鐵材料，只宜于高速精加工有色金屬及合金、非金屬材料等。天然金剛石價(jià)格昂貴，很少使用。主要用于高速精加工和半精加工冷硬鑄鐵、淬硬鋼等。耐熱性高，在 1200℃ 時(shí)仍保持 HRA80以上。常用的涂層材料有 TiC、 TiN、Al2O3等。 上述合金的性能及使用范圍詳見教課書 P16— P17的 表 。 （ 4） YW類（鎢鈦鈷鉭（鈮）類）硬質(zhì)合金 鎢鈦鈷鉭（鈮）類硬質(zhì)合金是在鎢鈦鈷類合金中加入 TaC或 NbC制成的、加入 TaC或 NbC的目的是改善切削性能。 第一章 金屬切削過程 （ 3） YGA類（鎢鈷鉭（鈮）類）硬質(zhì)合金 鎢鈷鉭（鈮）類硬質(zhì)合金是在鎢鈷類合金中加入 TaC或 NbC制成的、加入TaC或 NbC的目的是提高硬度。其中 T表示 TiC，其后數(shù)字表示 TiC的質(zhì)量百分含量。因而， YG類適宜加工鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬等脆性材料，加工導(dǎo)熱性能不好的不銹鋼。 第一章 金屬切削過程 （ 1） YG類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金 鎢鈷類硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相是 WC，粘結(jié)劑是 Co。 鎢鈦鈷 類（ WCTiCCo），國標(biāo)代號(hào) YT，相當(dāng)于 ISO中的 P類。由于它的耐熱性、耐磨性好，因而在刃形不復(fù)雜刀具上的應(yīng)用日益增多，如：車刀、端銑刀、立銑刀、餃刀、鏜刀，小尺寸鉆頭、絲錐及中小模數(shù)齒輪滾刀等。 粉未冶金高速鋼碳化物顆粒細(xì)小，大小均勻；斷續(xù)切削時(shí)有較好的耐沖擊性能；可磨削性好；熱處理時(shí)間短。 但這些特殊性能高速鋼必須在適用的特殊切削條件下，才能發(fā)揮其優(yōu)異的切削性能、選擇時(shí)不要超出使用范周。 鎢鉬系高速鋼 第一章 金屬切削過程 （ 2）高性能高速鋼 高性能高速鋼包括：高碳高速鋼（含 ％以上）、高釩高速鋼（含 V3％以上）、鈷高速鋼（含 Co5%— 10％）和鋁高速鋼。 鎢系高速鋼 鎢鉬系高速鋼的典型牌號(hào)為 W6Mo5Cr4V2，在這種牌號(hào)中用 Mo代替了一部分的 W。它具有較好的綜合性能，即有較高硬度（ HRC62— 66）、強(qiáng)度、韌性和耐熱性。 就其性能用途，可將高速鋼分為通用型高速鋼、高性能高速鋼、粉未冶金高速鋼和涂層高速鋼等幾類。 一般高速鋼的淬火硬度可達(dá) HRC 63— 67，紅硬性可達(dá) 550℃ 一 650℃ 。碳素工具鋼和工具鋼因耐磨性差，僅用于一些手工工具或低速刀削工具。 作為刀具材料除具備上述性能外、還應(yīng)具備一定的可加工性能，如：切削加工性、磨削性、焊接性能、熱處理性能、高溫塑性等。耐磨性不僅與硬度有關(guān)，往往還與強(qiáng)度、韌度和金相組織結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，因而耐磨性是個(gè)綜合性的指標(biāo)。一般認(rèn)為，刀具材料應(yīng)比工件材料的硬度高 — ，常溫硬度高于 HRC60。 第一章 金屬切削過程 第二節(jié) 刀具材料 刀具材料是指刀具切削部分的材料。只將工件斜置 vc方向不變的切削仍為正切削。切削層參數(shù)通常在基面內(nèi)測量。re； k 第一章 金屬切削過程 五、切削層參數(shù)與切削方式 刀具切削刃在一次進(jìn)給 (走刀 )中，從工件待加工表面上切下來的金屑層稱切削層。相應(yīng)地，刀具的工作前角 γ0e和工作后角 αoe都與其標(biāo)注前角 γo和標(biāo)注后角 αo不同，它們之間的關(guān)系見下式： η稱為合成切削速度角，是主運(yùn)動(dòng)方向與切削速度方向的夾角： oe o o? ? ? ?oeγ γ η ； α α ηta n fcv fvd??ηπ第一章 金屬切削過程 vc 第一章 金屬切削過程 （ 2）縱車 同理，當(dāng)考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后，切削刃上選定點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是一螺旋線，這時(shí)的切削平面 Pse是過選定點(diǎn)與螺旋面相切的平面，刀具工作角度的參考系（ Pse、Pre）傾斜了一個(gè)角 η，則工作進(jìn)給剖面內(nèi)的工作角度為： 合成切削速度角 η為： DW — 工件待加工表面的直徑。 － Kr時(shí)， Pθ剖面與背平面 Pp重合； 當(dāng) θ=180176。 1. 主剖面與法剖面內(nèi)的角度換算 下圖所示為刃傾角 λs的車刀主切削刃在主剖面與法剖面內(nèi)的角度。 此外，還有以下派生角度： 刀尖角 εr — 在基面 Pr內(nèi)測量的主切削平面 Ps與副切削平面 Ps’ 間的夾角。在此 kr、 λs確定了主切削刃 S的空間位置， kr’ 、 λs ’ 確定了副切削刃 S’ 的空間位置。 ，反之 γo＞ 0176。 ，粗加工時(shí)取 λs＜ 0176。 副偏角 kr’ —— 在基面 Pr內(nèi)測量的副切削平面 Pr’ 與進(jìn)給剖面 Pf間的夾角。 第一章 金屬切削過程 第一章 金屬切削過程 3. 刀具工作角度的參考系 上述刀具標(biāo)注角度參考系，是忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng)條件時(shí)給出的，實(shí)際上在刀具使用中，應(yīng)考慮刀具切削刃上選定點(diǎn)的合成運(yùn)動(dòng)速度 ve、刀尖安裝不一定對(duì)準(zhǔn)機(jī)床中心高度、背平面不一 定平行于側(cè)安裝面等因素。 法剖面參考系： 由 Pr— Ps— Pn組成的參考系，稱為法剖面參考系。 主剖面 Po： 通過切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。 第一章 金屬切削過程 （ 2）刀具標(biāo)注角度參考系的諸平面
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