【正文】 金屬切削過程 （ 2）縱車 同理，當(dāng)考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后，切削刃上選定點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是一螺旋線，這時(shí)的切削平面 Pse是過選定點(diǎn)與螺旋面相切的平面，刀具工作角度的參考系（ Pse、Pre）傾斜了一個(gè)角 η，則工作進(jìn)給剖面內(nèi)的工作角度為： 合成切削速度角 η為： DW — 工件待加工表面的直徑。 第一章 金屬切削過程 第二節(jié) 刀具材料 刀具材料是指刀具切削部分的材料。碳素工具鋼和工具鋼因耐磨性差，僅用于一些手工工具或低速刀削工具。 鎢系高速鋼 鎢鉬系高速鋼的典型牌號(hào)為 W6Mo5Cr4V2，在這種牌號(hào)中用 Mo代替了一部分的 W。由于它的耐熱性、耐磨性好，因而在刃形不復(fù)雜刀具上的應(yīng)用日益增多，如：車刀、端銑刀、立銑刀、餃刀、鏜刀，小尺寸鉆頭、絲錐及中小模數(shù)齒輪滾刀等。其中 T表示 TiC，其后數(shù)字表示 TiC的質(zhì)量百分含量。常用的涂層材料有 TiC、 TiN、Al2O3等。與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金剛石喪失切削性能，所以它不宜用來加工鋼鐵材料，只宜于高速精加工有色金屬及合金、非金屬材料等。天然金剛石價(jià)格昂貴，很少使用。 上述合金的性能及使用范圍詳見教課書 P16— P17的 表 。因而， YG類適宜加工鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬等脆性材料，加工導(dǎo)熱性能不好的不銹鋼。 粉未冶金高速鋼碳化物顆粒細(xì)小，大小均勻；斷續(xù)切削時(shí)有較好的耐沖擊性能；可磨削性好；熱處理時(shí)間短。它具有較好的綜合性能，即有較高硬度（ HRC62— 66）、強(qiáng)度、韌性和耐熱性。 作為刀具材料除具備上述性能外、還應(yīng)具備一定的可加工性能，如：切削加工性、磨削性、焊接性能、熱處理性能、高溫塑性等。只將工件斜置 vc方向不變的切削仍為正切削。 － Kr時(shí)， Pθ剖面與背平面 Pp重合； 當(dāng) θ=180176。 ，反之 γo＞ 0176。 法剖面參考系： 由 Pr— Ps— Pn組成的參考系，稱為法剖面參考系。刀尖可以是主副切削刃的實(shí)際交點(diǎn)，也可以是一段圓弧，或是一段直線。 （ 1）切削速度 回轉(zhuǎn)體上外圓或內(nèi)孔的切削速度是用工件外圓或內(nèi)孔上某一點(diǎn)的線速度來表示的，計(jì)算公式如下： 式中 d — 工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（ mm) n — 工件或刀具的轉(zhuǎn)速（ r/s 或 r/min） 1000cdnv ? π m/s或 m/min 第一章 金屬切削過程 （ 2）進(jìn)給速度、進(jìn)給量、每齒進(jìn)給量 進(jìn)給速度 是單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給方向上的位移量，記作 vf，單位為 mm/s或 mm／ min。其中，外因車削最具典型性。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。與工件上已加工表面相對(duì)的表面稱為副后刀面，記為 Aa’ 。 主剖面參考系： 由 Pr— Ps— Po組成的一個(gè)正交參考系，稱為主剖面參考系。 。 第一章 金屬切削過程 法向前角 γn與前角 γo的換算公式如下： 法向后角 αn與后角 αo的換算公式如下： snn ??? c o st a nt a n ??sn ??? c o sc o tc o t ?? ?第一章 金屬切削過程 2. 主剖面與任意剖面內(nèi)的角度換算 任意剖面上給出的車刀角度如圖所示。 第一章 金屬切削過程 第一章 金屬切削過程 （ 1）切削層公稱厚度 hD（舊稱切削厚度） 切削層公稱厚度是在基面內(nèi)測(cè)量的切削刃兩瞬時(shí)位置加工表面間的距離，有如下關(guān)系： （ 2）切削層公稱寬度 bD（舊稱切削寬度） 切削層公稱寬度是在基面內(nèi)沿加工表面測(cè)量的切削層尺寸。 、化學(xué)穩(wěn)定性 耐熱性是刀具材料在高溫下保持其硬度、強(qiáng)度和韌度、耐磨性的一個(gè)指標(biāo)。 （ 1）通用型高速鋼 按其化學(xué)成分，普通高速鋼可分為鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。 （ 3）粉未冶金高速鋼 熔化的高速鋼經(jīng)過噴惰性氣體 (氮或氬 ) 使之霧化成約 50一 500μm大小的粉未，這種粉未冷凝十分迅速，形成十分細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu)。主要牌號(hào)有 YG YG YG8，其中 Y表示硬質(zhì)合金， G表示鈷，其后數(shù)字表示鈷的質(zhì)量百分含量。常用牌號(hào)為 YW YW2。 氮化硅基陶瓷材料抗彎強(qiáng)度低、韌性和高溫穩(wěn)定性均優(yōu)于氧化鋁基陶瓷材料，此種陶瓷加工鑄鐵及鎳基高溫合金很有效，切削鋼料效果則不顯著。 CBN是目前人工制造的最硬的物質(zhì)，硬度（ HV8,000～ 9,000 ）和耐磨性僅次于金剛石，但耐熱性高于金剛石（達(dá)1400℃ ），化學(xué)隋性很大，不會(huì)與鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，放可加工淬硬鋼和冷硬鑄鐵等，實(shí)現(xiàn)以車代磨，但加工有色金屬不如金剛石刀具。氧化鋁基 Al2O3陶瓷材料硬度高于硬質(zhì)合金，可達(dá) HRA91～ 95。而且，該類材料中含有鈦，在加工鈦合金時(shí)，在高溫下刀具材料中的鈦會(huì)向工件材料中擴(kuò)散，加劇刀具的磨損，所以它們不能用于鈦合金的加工。此類硬質(zhì)合金分為四類： 鎢鈷類 （ WCCo），國標(biāo)代號(hào) YG，相當(dāng)于 ISO中的 K類。主要缺點(diǎn)是熱處理時(shí)脫碳傾向大，易氧化，淬火溫度范圍較窄。加入合金元素后，細(xì)化了晶粒，提高了合金的硬度。一、刀具材料應(yīng)具備的性能 切削加工時(shí)，刀具要承受很大的壓力與很高