機(jī)械制造基礎(chǔ)ppt課件-wenkub
2023-01-29 21:20:45 本頁(yè)面
【正文】 基面 Pr： 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)且與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。 為了在設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)量刀具的過(guò)程中，能夠正確、統(tǒng)一地確定刀具角度， ISO制訂了一套 刀具標(biāo)注角度參考系 。刀尖可以是主副切削刃的實(shí)際交點(diǎn)，也可以是一段圓弧，或是一段直線。與工件上加工表面相對(duì)的表面稱(chēng)為主后刀面，記為 Aa。車(chē)刀的切削部分可看作是各種刀具切削部分最基本的形態(tài)。當(dāng)?shù)毒卟荒芤淮纬缘毒湍芮谐ぜ系慕饘賹訒r(shí)，還需由操作者在一次進(jìn)給后再沿半徑方向完成吃刀運(yùn)動(dòng)，習(xí)慣上稱(chēng)每次吃刀的深度為 背吃刀量 ，以 ap表示，單位為 mm。 （ 1）切削速度 回轉(zhuǎn)體上外圓或內(nèi)孔的切削速度是用工件外圓或內(nèi)孔上某一點(diǎn)的線速度來(lái)表示的，計(jì)算公式如下： 式中 d — 工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（ mm) n — 工件或刀具的轉(zhuǎn)速（ r/s 或 r/min） 1000cdnv ? π m/s或 m/min 第一章 金屬切削過(guò)程 （ 2）進(jìn)給速度、進(jìn)給量、每齒進(jìn)給量 進(jìn)給速度 是單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給方向上的位移量，記作 vf，單位為 mm/s或 mm／ min。一般情況下，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低、消耗功率較小，是形成已加工表面的輔助運(yùn)動(dòng)。 （ 1）主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是切除多余金屬層以形成工件要求的形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量所必須的基本運(yùn)動(dòng)，是速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。 加工表面 （過(guò)渡表面） — 切削刃正在切削的表面。其中，外因車(chē)削最具典型性。 一、切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 如 圖所示以外圓車(chē)削為例，要切除工件表面多余金屬層，刀具與工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 已加工表面 — 已經(jīng)切去一部分金屬層形成的新表面。這種運(yùn)動(dòng)在切削過(guò)程中只能有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。 進(jìn)給量 是工件每回轉(zhuǎn)一周，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給方向上的位移量，記作 f，單位為 mm／ r。 對(duì)于外圓表面加工， ap按下式計(jì)算： 對(duì)于鉆孔（不是擴(kuò)孔）有： 式中 dm — 已加工表面直徑（ mm）。刀具切削部分的構(gòu)造要素如下圖所示。與工件上已加工表面相對(duì)的表面稱(chēng)為副后刀面，記為 Aa’ 。 第一章 金屬切削過(guò)程 第一章 金屬切削過(guò)程 2. 刀具標(biāo)注角度的參考系 刀具角度分為 工作角度 和 標(biāo)注角度 。 （ 1）確定刀具標(biāo)注角度參考系的假定工作條件 假定運(yùn)動(dòng)條件 ： 假定的進(jìn)給速度很小，即可用主運(yùn)動(dòng)向量 Vc近似代替合成運(yùn)動(dòng)向量 Ve。一般是平行或垂直于制造、刃磨和測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的表面或軸線。 主剖面參考系： 由 Pr— Ps— Po組成的一個(gè)正交參考系，稱(chēng)為主剖面參考系。 進(jìn)給剖面 Pf： 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，平行于進(jìn)給方向且垂直于基面的平面。這時(shí)的坐標(biāo)平面參考系與標(biāo)注角度參考系不再相同，而稱(chēng)工作角度參考系，在其內(nèi)的刀具角度稱(chēng)刀具工作角度。 切削平面 Ps內(nèi)的角度： 刃傾角 λs — 在切削平面 Ps內(nèi)測(cè)量的主切削刃 S與基面 Pr間的夾角稱(chēng)刃傾角。 。 。 γo、αo 則確定了前刀面 Ar、后刀面 Aa的空間位置。 楔角 βo — 在主剖面 Po內(nèi)測(cè)量的前刀面 Ar與后刀面 Aa間的夾角。 第一章 金屬切削過(guò)程 法向前角 γn與前角 γo的換算公式如下： 法向后角 αn與后角 αo的換算公式如下： snn ??? c o st a nt a n ??sn ??? c o sc o tc o t ?? ?第一章 金屬切削過(guò)程 2. 主剖面與任意剖面內(nèi)的角度換算 任意剖面上給出的車(chē)刀角度如圖所示。 － Kr時(shí)， Pθ剖面與進(jìn)給平面 Pf重合。 將上述角度轉(zhuǎn)換到主剖面時(shí)為： fe f??γ γ η fe f??α α ηta nWfη =π drks i nt a nt a n ?? ?? ? oooe ??? ?? 第一章 金屬切削過(guò)程 應(yīng)為 ηo 應(yīng)為 fo 第一章 金屬切削過(guò)程 2. 刀具安裝對(duì)工作角度的影響 （ 1）刀尖安裝對(duì)工作角度的影響 刀尖安裝高低的影響如圖所示： 第一章 金屬切削過(guò)程 第一章 金屬切削過(guò)程 如圖，當(dāng)?shù)都獍惭b高于機(jī)床中心高時(shí)，背平面內(nèi)的工作前角 γPe增大，工作后角 αPe減小，其變化值 θP為： 工作角度為： 轉(zhuǎn)換到主剖面為： 22ta n( / 2 )P Whdh??θh — 刀尖高度與機(jī)床中心高的差（ mm） dW — 工件直徑（ mm） P e P P P P? ? ? ?Peγ γ θ ； α α θ22ta n c o s( / 2 )orWoe o o o ohkdh??? ? ?oeθγ γ θ ； α α θ刀尖低于機(jī)床中心高時(shí)，取相反符號(hào)。外圓車(chē)削時(shí)，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車(chē)刀從位置 Ⅱ 移動(dòng)到位置 I，前進(jìn)了一個(gè)進(jìn)給量 f，圖中陰影部分即為切削層。 第一章 金屬切削過(guò)程
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