【正文】 由于其脆性大，故必須防止切削過程中的沖擊和振動。其具體參數(shù)可查閱相關(guān)的刀具手冊。 （ 2） YT類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金 鎢鈷類硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相是 WC、 TiC，粘結(jié)劑是 Co。它的耐熱性比高速鋼高得多，約在 800 ℃ 一 1000℃ ，允許的切削速度 vc約是高速鋼的 1一 10倍。但強(qiáng)度隨橫截面尺寸變大而下降較多。 第一章 金屬切削過程 二、常用刀具材料 根據(jù)刀具材料的發(fā)展，可將現(xiàn)有刀具材料分為下列幾種： 工具鋼： 包括碳素工具鋼和合金工具鋼； 高速鋼； 硬質(zhì)合金； 陶瓷； 超硬材料： 包括金剛石和立方氮化硼。此時切削刃上各點切屑流出方向大致相同，切削層金屬變形基本在二維平面內(nèi)，即為平面變形。 pθ p 第一章 金屬切削過程 任意剖面上的前角 γθ求解公式如下： 任意剖面上的后角 αθ求解公式如下： 最大前角 γg求解公式如下： 對應(yīng)最大前角的夾角 θmax為： 22ta n ta n ta ng o s??γ γ λm a xta nta nta nos? γθλ????? ? c o st a ns i nt a nt a n ???? s?????? ? c o st a ns i nc o tc o t ???? s?第一章 金屬切削過程 四、刀具工作角度 按照切削工作的實際情況，在刀具工作角度參考系中所確定的角度，稱為刀具工作角度。 后角 αo — 在主剖面 Po內(nèi)測量的后刀面 Aa與切削平面 Ps間的夾角。 背平面 Pp： 通過切削刃上選定點，同時垂直于基面和進(jìn)給剖面的平面。 把刀具同工件 和切削運動聯(lián)系起來確定的刀具角度，稱為刀具的 工作角度 ， 也就是刀具在使用狀態(tài)下（ in use）的角度。 對于銑刀、鉸刀、拉刀和齒輪滾刀等多刃刀具，每個刀刃相對于工件在進(jìn)給方向上的位移量稱為 每齒進(jìn)給量 ，記為 fZ， 單位為 mm/Z。即工件必須作回轉(zhuǎn)運動，刀具作直線運動。進(jìn)給運動可由一個或多個運動組成。 （ 2）后刀面 后刀面分為主后刀面和副后刀面。 基面和切削平面是兩個十分重要的平面，這兩個平面再加上以下所述的任一剖面，便構(gòu)成了各種不同的刀具標(biāo)注角度參考系。精加工時取 λs ＞ 0176。rrr kk ??? ??第一章 金屬切削過程 三、刀具角度的換算 在設(shè)計和制造刀具時，常常需要對不同參考系內(nèi)的標(biāo)注角度進(jìn)行換算。還影響切削力和刀具磨損、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 第一章 金屬切削過程 在切削過程中，刀具要經(jīng)受劇烈磨擦，所以作為刀具材料必須具備良好的耐磨性。是制造各種刃形復(fù)雜刀具的主要材料。適合于加工高溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工材料。 YW中的 W表示“ 萬能（通用） ”的意思。因為 YGA類的高溫硬度、強(qiáng)度及耐磨性均比 YG類高，所以 YGA類宜加工冷硬鑄鐵、高錳鋼、淬硬鋼以及含 Ti不銹鋼、鈦合金、高溫合金。目的隨著成型工藝的改進(jìn)，使其抗彎強(qiáng)度低、韌性均大有提高。 用作車削的金剛石晶體 。化學(xué)穩(wěn)定性好，與鋼親合力小，抗粘結(jié)、抗擴(kuò)散能力較強(qiáng)。常用牌號為 YG6A、 YG8A。 鎢鈷鉭（鈮） 類（ WCTaC（ NbC） Co），國標(biāo)代號 YGA， 相當(dāng)于 ISO中的 K類。典型的牌號有：9W18Cr4V、 W6MoCr4V W6MoCr4V2Co W6Mo5Cr4V2Al。允許的切削速度 vc可比合金工具鋼提高 1— 2倍，高速鋼因此而得名。 切削過程中，刀具承受很大的壓力、沖擊和振動。外圓車削時，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀從位置 Ⅱ 移動到位置 I，前進(jìn)了一個進(jìn)給量 f，圖中陰影部分即為切削層。 楔角 βo — 在主剖面 Po內(nèi)測量的前刀面 Ar與后刀面 Aa間的夾角。 切削平面 Ps內(nèi)的角度： 刃傾角 λs — 在切削平面 Ps內(nèi)測量的主切削刃 S與基面 Pr間的夾角稱刃傾角。一般是平行或垂直于制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的表面或軸線。刀具切削部分的構(gòu)造要素如下圖所示。這種運動在切削過程中只能有一個。 加工表面 （過渡表面） — 切削刃正在切削的表面。當(dāng)?shù)毒卟荒芤淮纬缘毒湍芮谐ぜ系慕饘賹訒r，還需由操作者在一次進(jìn)給后再沿半徑方向完成吃刀運動，習(xí)慣上稱每次吃刀的深度為 背吃刀量 ，以 ap表示，單位為 mm。 為了在設(shè)計、制造、刃磨和測量刀具的過程中，能夠正確、統(tǒng)一地確定刀具角度， ISO制訂了一套 刀具標(biāo)注角度參考系 。 第一章 金屬切削過程 第一章 金屬切削過程 3. 刀具工作角度的參考系 上述刀具標(biāo)注角度參考系，是忽略進(jìn)給運動條件時給出的，實際上在刀具使用中，應(yīng)考慮刀具切削刃上選定點的合成運動速度 ve、刀尖安裝不一定對準(zhǔn)機(jī)床中心高度、背平面不一 定平行于側(cè)安裝面等因素。在此 kr、 λs確定了主切削刃 S的空間位置， kr’ 、 λs ’ 確定了副切削刃 S’ 的空間位置。相應(yīng)地，刀具的工作前角 γ0e和工作后角 αoe都與其標(biāo)注前角 γo和標(biāo)注后角 αo不同，它們之間的關(guān)系見下式： η稱為合成切削速度角，是主運動方向與切削速度方向的夾角： oe o o? ? ? ?oeγ γ η ； α α ηta n fcv fvd??ηπ第一章 金屬切削過程 vc 第一章