鑄造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-01-10 20:02 本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)也感謝班級(jí)同學(xué)們的相互支持， 與他們一起對(duì)一些問(wèn)題的探討和交流讓我開拓了思路， 也讓我在課程設(shè)計(jì)時(shí)多了些輕松、愉快。讓我感覺到，光是平時(shí)學(xué)習(xí)的內(nèi)容對(duì)于在工藝設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， 這需要我們平時(shí)自覺的培養(yǎng)自己的自學(xué)能力， 設(shè)計(jì)中我學(xué)會(huì)了離開老師進(jìn)行自主學(xué)習(xí)，詳讀課本并參看多本指導(dǎo)書，完善自己的設(shè)計(jì)。8420（藍(lán)色實(shí)體表示）總結(jié) 本次鑄造工藝課程設(shè)計(jì)歷時(shí)兩周,是學(xué)習(xí)鑄造專業(yè)以來(lái)第一次獨(dú)立的進(jìn)行工藝和工裝設(shè)計(jì)。如下圖所示：為增加鑄件局部冷卻速度常常在鑄件表面或者內(nèi)部放置激冷材料,對(duì)該件采用鑄鋼材質(zhì)板型外冷鐵，對(duì)于該件使用冷鐵有諸多優(yōu)點(diǎn)：1）在冒口難于補(bǔ)縮的部位防止縮孔縮松；2）冷鐵可與冒口配合使用，利用冷鐵形成末端區(qū)，能加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件、擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積；3）防止立壁與鑄件表面交接部位形成裂紋；4）用冷鐵加速熱節(jié)部位的冷卻，使整個(gè)鑄件接近于同時(shí)凝固，既可防止或減少鑄件變形，又可提高工藝出品率；5）改善局部組織和力學(xué)性能，提高表面硬度和耐磨性；6）減輕或防止該鑄件厚壁部位的偏析。所以要用出氣孔，將型內(nèi)氣體引至砂型之外出氣孔除排出型腔的空氣和氣體之外，還可減小砂型充滿時(shí)的動(dòng)壓力，以及便于觀察型內(nèi)的充滿程度等。鑄件工藝出品率=100%對(duì)該鑄件工藝出品率=1665/(1665+781+312)=60%開始澆注的瞬間，型腔內(nèi)的空氣即被加熱膨脹，型內(nèi)壓力迅速增加，有些空氣可從型砂的空隙逸出，但型砂的透氣性常不足以防止壓力的顯著增高。d==946mm式中：V鑄件被補(bǔ)縮部分體積； 鑄件金屬的凝固收縮率理論上需要用以補(bǔ)縮部分液體的體積V； d：補(bǔ)縮球直徑?；诣T鐵的澆注溫度較低，凝固中發(fā)生共析石墨化轉(zhuǎn)變，使其線收縮小，產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力也較小，所以鑄件出現(xiàn)翹曲變形和開裂的傾向以及 形成縮孔、縮松的傾向都較小。∑S內(nèi)：∑S橫：∑S直=1:: 方案一：采用頂注澆注系統(tǒng)澆注位置設(shè)在冒口上，設(shè)置三個(gè)內(nèi)澆口分別位于三個(gè)腰圓形冒口上，如圖所示：澆注系統(tǒng)示意圖此澆注的優(yōu)點(diǎn)：（1）澆注系統(tǒng)位于冒口上因此在機(jī)加工時(shí)省去了切割澆道的工序；（2）澆道和冒口相連降低冒口的冷卻速度，有利于冒口的補(bǔ)縮；（3）澆道位于該件的中心位置充型平穩(wěn)，而且鑄件的質(zhì)量均一?！ ∩靶驹跐沧⑦^(guò)程中，其粘結(jié)劑及砂芯中的有機(jī)物要燃燒（氧化反應(yīng)）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外，則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔。為下芯方便，根據(jù)課本可留垂直心頭與芯座之間的間隙s=1mm，芯頭高度： h=60mm，斜度，h=5176。芯頭的作用是：定位、支撐和排氣。砂箱外形尺寸砂箱長(zhǎng)（mm）砂箱寬（mm）砂箱高（mm）上箱20001800500下箱20001800850如工廠有尺寸相近砂箱也可選用。砂箱的尺寸計(jì)算：砂箱寬＝90+1526+90=1706mm, 取砂箱長(zhǎng)度為1800mm。根據(jù)分型面的選擇原則，分型面的選擇位置如下：方案一特點(diǎn)：選擇最大截面有利于順序凝固和沖型以及易于保證鑄件的精度； 有利于鑄件的補(bǔ)縮；鐵液在鑄型中的流動(dòng)不穩(wěn)定；由于該件外形為錐體，這樣分形的好處是易于起模，在側(cè)面處可不設(shè)起模斜度。（3）孕育處理 為改善石墨形態(tài)和材質(zhì)的均勻性，孕育處理是十分重要的。：為保證獲得化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定且溫度較高的鐵液，滿足生產(chǎn)需要這一前提，在大批量流水生產(chǎn)中，宜采用沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉工藝。為滿足要求可選水溶性涂料，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)選用手工刷涂的方式施涂。樹脂砂各種原料稱量要準(zhǔn)確，其混砂工藝如下：砂+催化劑加樹脂出砂上述順序不可顛倒，否則局部發(fā)生劇烈的硬化反應(yīng)，縮短可使用時(shí)間，影響到樹脂砂的使用性能。采用樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)有：強(qiáng)度高，可自硬，精度高，鑄件易清理，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。需要澆鑄的產(chǎn)品上冠鑄件屬于中大型簡(jiǎn)單鑄件，如果采用消失模鑄造，其加工余量少，而且可以精確成型，無(wú)須起模，無(wú)分型面，無(wú)型芯，因而鑄件無(wú)飛邊毛刺，減少了由型芯組合而引起的鑄件尺寸誤差。 NX 與 UGS PLM 的其他解決方案的完整套件無(wú)縫結(jié)合，這些對(duì)于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控環(huán)境下的協(xié)同、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充。由零件圖可知，該零件外形不是很復(fù)雜，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，壁厚不均勻，材料為灰鐵，流動(dòng)性較好，收縮大，在澆注時(shí)容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、熱裂、內(nèi)應(yīng)力以及變性和冷裂等缺陷?！?duì)于分段制造的長(zhǎng)砂芯或分開制造的大砂芯，在接縫處應(yīng)留出分芯間隙量，即在
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