joe不銹鋼焊接知識(shí)培訓(xùn)-wenkub.com
2025-01-07 12:28 本頁(yè)面
【正文】 焊接時(shí)的注意與焊接超級(jí)奧氏體類似，但層間溫度可控制為 150攝氏度以下。 ? 另請(qǐng)注意：雙相鋼與雙相不銹鋼定義不同，雙相鋼是指由低碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼經(jīng)臨界處理或控制軋制而得到的主要由鐵素體和馬氏體所組成的鋼。為了保證焊縫金屬中有足夠的 γ相，應(yīng)提高焊縫金屬化學(xué)成分的 Ni當(dāng)量，通常的方法是提高奧氏體化元素（ Ni、 N）的含量，因此就出現(xiàn)了焊縫金屬的超合金化的特點(diǎn)。隨著母材厚度的增加，焊接熱輸入應(yīng)適當(dāng)提高。一些鋼的高溫近縫區(qū)會(huì)出現(xiàn)晶粒較粗大的 δ鐵素體組織。 ? (2) 組織特點(diǎn) ? 雙相不銹鋼以單相 δ鐵素體凝固結(jié)晶，當(dāng)繼續(xù)冷卻時(shí)，發(fā)生 δ→ γ相變，隨著溫度的降低， δ→ γ相變不斷進(jìn)行。然而由于雙相不銹鋼中析出反應(yīng)在較低溫度下發(fā)生，因而它不適宜用于需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（焊后熱處理）的場(chǎng)合。雙 不銹鋼的工作溫度范圍一般限于 40～ 280攝氏度。 ? 雙相不銹鋼典型的屈服強(qiáng)度大約是 425MPa，和奧氏體不銹鋼的 210MPa比較強(qiáng)度要高得多。譬如雙相不銹鋼已廣泛用于陸地和海洋中的油、氣管道。 ? 雙相不銹鋼是用在能充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，即優(yōu)異的耐腐蝕性和高強(qiáng)度或者二者兼有的應(yīng)用場(chǎng)合。至少有一家 329型不銹鋼的制造商建議不要焊接這種鋼，在 20世紀(jì) 50年代開發(fā)的鑄造合金 CD4MCu焊接后很脆。 ? 鐵素體 奧氏體雙相不銹鋼的焊接 ? 奧氏體雙相不銹鋼的概述 ? 鐵素體 奧氏體雙相不銹鋼名字是來(lái)自于其室溫微觀組織，其中大概一半是鐵素體，一半是奧氏體。注意：金屬絲刷并不能完全清理這些殘留物，用熱水沖洗或擦洗或許是一個(gè)好方法。 ? (2) 焊材選擇 ? 對(duì)于奧氏體不銹鋼填充金屬的種類，分成三個(gè)部分，反映了 AWS按焊接材料各類分別設(shè)定的三種標(biāo)準(zhǔn)。還有很多其他鋼種，包括超級(jí)奧氏體不銹鋼。 N類鋼是在 300系列鋼中有意加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá) %的氮（ 300N， 316N）碳在含錳的鋼里氮的加入量更高（錳增加氮在奧氏體相中的溶解度）。 ? 如 ASTM A312中，最廣泛使用的鋼材 30 31 321和 347以及它們的變種鋼都是 188類型，含有的名義成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）是 18%鉻和 8%鎳。在 316型不銹鋼中用質(zhì)量分?jǐn)?shù)大約 2%的仩替代等量的鉻以改善耐點(diǎn)蝕能力。盡管鋼本身價(jià)格高，但提供了突出的工程制造方面的優(yōu)點(diǎn)，特別是良好成形性和焊接性，因而和其他類的不銹鋼比較，經(jīng)常降低了總的成本。碳和氮是強(qiáng)奧氏體形成元素，這可以從鎳當(dāng)量公式中各系數(shù)值可看出： Nieq=Ni+35C+20N+，加碳是為了改進(jìn)高溫強(qiáng)度（蠕變強(qiáng)度）。奧氏體不銹鋼可以通過(guò)冷作硬化而有效地強(qiáng)化。它們?cè)诮^大多數(shù)環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性。對(duì)于一些特種焊接方法，如電阻點(diǎn) 焊、縫焊、閃光焊及螺柱焊，也可用于不銹鋼的焊接，與普通低碳鋼相比，由于不銹鋼具有較高的電阻和較高的強(qiáng)度，因此需要較低的焊接電流和較大的壓力或頂鍛力。 7. 不銹鋼的 焊接 許多焊接方法都可用于不銹鋼的焊接，但對(duì)于不同類型的不銹鋼，由于其組織與性能存在較大的差異，焊接性也各不相同，因此，不同的焊接方法對(duì)于不同類型的不銹鋼具有不同的適用性。和點(diǎn)蝕形成機(jī)理有差異之點(diǎn)在于縫隙腐蝕主要是由介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性引起的。 ? 點(diǎn)蝕是指在金屬材料表面產(chǎn)生的尺寸約小于 穿孔性或蝕坑性的宏觀腐蝕。 ? 2）局部腐蝕 ? (1) 晶間腐蝕 ? 在腐蝕介質(zhì)作用下，起源于金屬表面沿晶界深入金屬內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。 ? 金屬受介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用而破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕，不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）和局部腐蝕，局部腐蝕包括晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。奧氏體不銹鋼常溫具有低的 屈強(qiáng)比（ 40%～ 50%），伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊吸收功均很高并具有高的冷加工硬化性。用熱處理方法可消除這種馬氏體和磁性。 和力學(xué)性能 ? 1）不銹鋼物理性能 ? 奧氏體不銹鋼比電阻可達(dá)碳鋼的 5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼的約大 50%，而馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的線膨脹系數(shù)大體上和碳鋼的相等。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，具有較低的熱裂傾向，而與鐵素體不銹鋼相比，則具有較低的加熱脆化傾向，其焊接熱影響區(qū)鐵素體的粗化程度也較低。當(dāng) w（ C）超過(guò) %時(shí)，正常淬火溫度加熱時(shí)碳化物不能完全固溶，淬火后的組織 為馬氏體加碳化物。 475℃ 脆化和 σ相析出引起的脆化，可通過(guò)熱處理方法予以消除。該類鋼在固溶狀態(tài)下為鐵素體組織。 奧氏體不銹鋼通常在室溫下為純奧氏體組織，也有一些奧氏體不銹鋼室溫下的組織為奧氏體 ? 加少量鐵素體，這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋的產(chǎn)生。一類是形成或穩(wěn)定奧氏體的元素：C、 Ni、 Mn、 N和 Cu等，其中 C和 N作用程度最大。適于制作海水處理設(shè)備、冷凝器，熱交換器等，在石油、化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。為獲得或改善某些性能，添加 Ni、 Mo等合金元素，形成一些新的馬氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼的塑韌性優(yōu)良，冷熱加工性能俱佳，焊接性優(yōu)于其它類型不銹鋼，因而廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、食品工業(yè)、醫(yī)療器械、紡織印染設(shè)備以及石油、化工 、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。 ? 不銹鋼的重要特性之一是耐蝕性，然而不銹鋼的不銹性和耐蝕性都是相對(duì)的，有條件的，受到諸多因素的影響，包括介質(zhì)種類、濃度、純凈度
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