材料焊接性之不銹鋼及耐熱鋼的焊接-wenkub.com
2024-12-29 21:07 本頁面
【正文】 一般來說，采用較高的熱輸入和較低的冷卻速度有利于奧氏體的轉(zhuǎn)變，減少焊縫金屬的鐵素體量，但是熱輸入過高或冷卻速度過慢又會(huì)帶來金屬間相的析出問題。167。尤其是在焊縫近表面，由于氮的損失，使鐵素體量增加，氮化物更易析出。焊接材料的選擇 +預(yù)熱及焊后熱處理最好采用同質(zhì)填充金屬來焊接馬氏體鋼，同時(shí)應(yīng)考慮合理的合金化，加少量 Ti、 Al、 N、 Nb等以細(xì)化晶粒，降低淬硬性。圖 421 高強(qiáng)度馬氏體鋼 TIG焊后的硬度1—1Cr13 2—2Cr13 3—00Cr13Ni7Si3 馬氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn) 同質(zhì)焊縫焊接時(shí)，宜預(yù)熱。焊接接頭的硬化現(xiàn)象Cr13類馬氏體不銹鋼以及 Cr12系列的熱強(qiáng)鋼，可以在退火狀態(tài)或淬火狀態(tài)下進(jìn)行焊接。因此，首先遇到的問題是含碳量較高的馬氏體鋼淬硬性導(dǎo)致的冷裂紋的問題和脆化問題。wCr15%的普通純度鐵素體不銹鋼在 400～ 500℃長期加熱后，即可出現(xiàn) 475℃ 脆性。高溫 脆性 σ 相 脆化 475℃脆化 焊接接頭的脆化鐵素體不銹鋼焊接接頭加熱至 950～ 1000℃ 以上后急冷至室溫，焊接熱影響區(qū)的塑性和韌性顯著降低，稱為 “ 高溫脆性 ” 。高純鐵素體鋼比普通鐵素體鋼的焊接性要好得多。 σ 相的產(chǎn)生，是 δ→σ 或是 γ→σ 。而 2520系列奧氏體鋼，因 Creq/Nieq＜， Ni含量越高，其比值越小，所以具有明顯的熱裂敏感性。所謂凝固模式，首先是指以何種初生相（ γ或 δ）開始結(jié)晶進(jìn)行凝固過程，其次是指以何種相完成凝固過程。 TIG自熔焊易形成點(diǎn)蝕，甚至填送同質(zhì)焊絲時(shí)也是如此，仍不如母材。167。 1）腐蝕介質(zhì)的影響 腐蝕介質(zhì)與材料組合上的選擇性，在此特定組合之外不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。發(fā)生部位： 只發(fā)生在含或的 188和 188鋼的熔合區(qū)。例如不銹鋼中沿 晶界 析出碳化鉻后導(dǎo)致晶界附近貧鉻，從而容易發(fā)生 晶間腐蝕 。 ( 四 )475℃ 脆性區(qū) ( 三 )敏化區(qū) ( 二 ) σ 相脆化區(qū) ( 一 )過熱區(qū) 鐵素體不銹鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、σ 相脆化區(qū)、 475℃ 脆性區(qū)。熱強(qiáng)性： 在高溫下長時(shí)間工作時(shí)對斷裂的抗力（持久強(qiáng)度），或在高溫下長時(shí)間工作時(shí)抗塑性變形的能力（蠕變抗力）。 縫隙腐蝕： 在電解液中，如在氯離子環(huán) 境中 ，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時(shí)，縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附 Cl－而被局部破壞的現(xiàn)象。第 4章 不銹鋼及耐熱鋼的焊接不銹鋼不銹鋼是耐蝕和耐 熱高合金鋼的統(tǒng)稱。點(diǎn)腐蝕（孔蝕或坑蝕）： 金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕 均勻腐蝕： 接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象 σ 相脆化： 是 Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約 45%的典型 FeCr金屬間化合物，無磁性，硬而脆。 數(shù)據(jù)：劉會(huì)杰書 186表 73耐熱性能： 耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性，同時(shí)又有足夠的強(qiáng)度即熱強(qiáng)性。圖2—9 為不銹鋼熱影響區(qū)的劃分示意圖。 加熱溫度在 Tks～ Tm。 加熱溫度在 650～ 850℃ 。 加熱溫度在 450～ 850℃ 。 加熱溫度在 400～ 600℃HAZ晶間腐蝕 晶間腐蝕的機(jī)理是什么呢？貧鉻區(qū)： 不銹鋼 表面 或內(nèi)部局部 鉻 含量低于平均 含量 的區(qū)域。 什么是敏化區(qū)？188鋼型奧氏體不銹鋼在 450850℃ 溫度范圍內(nèi)加熱后對晶間腐蝕最為敏感，通常把這一溫度區(qū)間成為敏化溫度區(qū)間，在此區(qū)間內(nèi)加熱的過程稱為敏化過程。實(shí)質(zhì)： 與 M23C6沉淀形成貧鉻層有關(guān)。167。 合金元素的作用 在晶界上的合金元素偏析引起合金晶間開裂是應(yīng)力腐蝕的主要因素之一。為提高耐點(diǎn)蝕性能：一方面須減少 Cr、 Mo的偏析；一方面采用較母材更高 Cr、 Mo含量的所謂 “ 超合金化 ” 焊接材料（ Overalloyed Filler Metal）?？捎兴姆N
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1