供應(yīng)鏈管理-馬士華講義第五章-wenkub.com
2025-01-07 06:17 本頁(yè)面
【正文】 ? 用上 TPN后，幾個(gè) GE公司的電子分公司，平均使采購(gòu)周期縮短了一半，降低了 30%的采購(gòu)過程費(fèi)用，而且由于聯(lián)機(jī)報(bào)價(jià)降低成本，使原材料供應(yīng)商也降低了原材料價(jià)格。 ? GE的領(lǐng)料部門使用一個(gè) IBM大型機(jī)訂單系統(tǒng)，每天一次。簡(jiǎn)單地申請(qǐng)一次報(bào)價(jià)就要花幾天時(shí)間，一個(gè)部門一個(gè)星期通過 100150次這樣的申請(qǐng)。 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)， S就要同時(shí)檢查能力約束， 原料約束，需求約束。應(yīng)鼓勵(lì)供應(yīng)商去尋求減少供應(yīng)鏈總成本的方法，和供應(yīng)商共享利益。 (3)缺少同步，使得庫(kù)存水平高，和變化頻繁的庫(kù)存水平。因此，一旦實(shí)際需求的變化，所有地點(diǎn)都知道，并實(shí)時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。 – 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)劃時(shí)區(qū)的平衡需求、供應(yīng)、約束、同時(shí)看到發(fā)生的供應(yīng)鏈問題。由于實(shí)時(shí)，雙方向的重計(jì)劃能力，計(jì)劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計(jì)劃。 ? 同步化供需是對(duì)服務(wù)和成本的一個(gè)重要目標(biāo)。 ? 可靠的、靈活的運(yùn)作是同步化的關(guān)鍵 可靠、靈活的運(yùn)作應(yīng)該主要集中于生產(chǎn)、物流管理、庫(kù)存控制、分銷。 ? 供應(yīng)鏈的能力必須戰(zhàn)略的管理 必須直接控制關(guān)鍵能力來達(dá)到需求到供應(yīng)的震動(dòng)減弱。這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效就能實(shí)時(shí)優(yōu)化供應(yīng)地點(diǎn)，或分銷地，運(yùn)輸路線，避免庫(kù)存超儲(chǔ)，工廠的供應(yīng)的震動(dòng)過大。 GE照明產(chǎn)品分部的采購(gòu)過程要花 22天。領(lǐng)料要求被抽取出來送入一個(gè)批處理過程，自動(dòng)和存儲(chǔ)在光盤機(jī)中的相對(duì)應(yīng)的工程圖紙相匹配。 案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理 ? 改革之前，座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫(kù)存水平 240套左右 ? 實(shí)施物流供應(yīng)鏈看板運(yùn)輸后，庫(kù)存水平降低到 24套左右 ? 直送看板供應(yīng)管理示意圖 接收看板指令 生產(chǎn)線排產(chǎn) 品種、數(shù)量、時(shí)間 質(zhì)量保證 AQP 看板倉(cāng)庫(kù)管理 儲(chǔ)量、 FIFO 站臺(tái)管理 運(yùn)輸批量管理 運(yùn)輸排序 裝車 發(fā)交登帳 看板回收
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