控軋控冷技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展論-wenkub.com
2025-12-26 08:24 本頁面
【正文】 （ 4）根據(jù)各鋼材產(chǎn)品特點，研制、開發(fā)適用的、能滿足控冷工藝要求的軋后控冷裝置，以促進(jìn)控冷技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 [2728] 發(fā)展建議 （ 1）發(fā)展型線材、熱軋鋼管控扎控冷 迄今為止主要應(yīng)用熱軋板材生產(chǎn)，而在型線材及熱軋管中應(yīng)用較少，今后應(yīng)當(dāng)將這一項技術(shù)繼續(xù)擴大應(yīng)用于除板材外的其他品種熱軋鋼生產(chǎn)中 。②根據(jù)鋼管可以轉(zhuǎn)動的特點，實行定點轉(zhuǎn)動式的熱處理，可以在固定的 位置上進(jìn)行鋼管的周期性冷卻。冷卻單元結(jié)構(gòu)和布 置如 下 圖所示。 （ 3）國內(nèi)，東北大學(xué) RAL 開發(fā)的高冷速系統(tǒng)也可以達(dá)到相似的冷卻效果。 7 近年來，有學(xué)者提出以超快速冷卻為核心的新一代 TMCP 技術(shù)（ NGTMCP 或 UFCTMCP 技術(shù)），其要點是 [26]：在現(xiàn)代的高溫軋制提供加工硬化奧氏體的基礎(chǔ)上，以超快速冷卻為核心，對軋后硬化奧氏體進(jìn)行超快速冷卻，并在動態(tài)相變點終止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制。這種工藝極把奧氏體晶粒細(xì)化、加工硬化和相變結(jié)合，極大加強細(xì)化晶粒 的效果，并把鐵素體珠光體相變擴展到鐵素體 貝氏體相變，提高鋼材的性能 [2123]。與普通生產(chǎn)工藝相比，通過控軋控冷生產(chǎn)工藝可以使鋼板的抗拉強度和屈服強度平均提高約 40～ 60MPa，在低溫韌性、焊接性能、節(jié)能、降低碳當(dāng)量 節(jié)省合金元素 以及冷卻均勻性、保持良好板形方面都有無可比擬的優(yōu)越性。m2) 。氣 水混合冷卻（氣霧冷卻）也是這一時代的產(chǎn)物 ， 如 CLECIM 公司的 ADCO（ Adjustable Dynamic Cooling）技術(shù)。 第 2 代（ 1980’s ～ ）：以 1980’s 年代以后出現(xiàn)的層流噴射冷卻技術(shù)，如日本住友金屬 DAC（ Dynamic Accelerated Cooling）采用水幕冷卻 ,日本 JFE 的 OLAC(OnLine Accelerated Cooling)采用柱狀層流。 板帶鋼軋后冷卻技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了不斷的技術(shù)更新。控制軋制技術(shù)的關(guān)鍵有二：一是控制軋制溫度，尤其是終軋階段溫度；二是控制變形程度。 經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)鐵素體的形核位置通常是在奧氏體的相界面、由熱變形和變形帶造成的退火孿晶的內(nèi)界面。同期英國鋼鐵研究機構(gòu)對軋制鋼材的顯微結(jié)構(gòu)和機械性能的 2 定量關(guān)系、鈮、釩 (V)的強化機理 , 控制軋制原理等進(jìn)行研究 , 證實了依靠物理冶金基礎(chǔ) , 進(jìn)行合理的合金成分的設(shè)計和軋制條件的設(shè)定 , 便能達(dá)到所期望的鋼材目標(biāo)性能值和顯微組織。到了 20 世紀(jì) 60 年代初期 , 在美國科研人員定性地解釋了熱軋后的鋼材繼續(xù)發(fā)生奧氏體再結(jié)晶的動力學(xué)變化后 , 這才從理論上某種程度地解釋了控制軋制技術(shù)。 關(guān)鍵詞： 控扎控冷 ； TMCP。 超快冷技術(shù)；熱軋 一、概述 控扎控冷是一項具有豐富理論內(nèi)容和較大實用價值的軋鋼新技術(shù)，其特點是把利用塑性變形得到鋼材外部幾何形狀的熱加工成形過程與控制改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能的物理冶金過程有機結(jié)合起來，簡單地說就是把將鋼的熱變形與相變有機的結(jié)合起來。到了20 世紀(jì) 60 年代末期 , 科研人員通過試驗發(fā)現(xiàn) , 添加微量 元素鈮 (Nb) 對提高單純軋制鋼。到了 20 世紀(jì) 70年代，對鋼材強度、低溫韌性、焊接性能要求更高了 ,而此時僅僅依靠傳統(tǒng)的控制軋制技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。傳統(tǒng)意義上的熱軋產(chǎn)品鐵素體相晶核大量在奧氏體晶界上產(chǎn)生 ,而控軋控冷軋制后產(chǎn)品的鐵素體相晶核既可以在晶粒內(nèi)部成核 ,也可以在晶界上成核 ,這就
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