【正文】 氮?dú)庵脫Q嚴(yán)禁邊沖邊排，每次沖壓不超過 ，排放不低于 。 最終狀態(tài) S9 開工正常，產(chǎn)品合格正常外送 2 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q [P] －組織氮?dú)庵脫Q流程 （ M） － 確認(rèn)氮?dú)庵脫Q流程 [P] －在 P2104 泵出口至反應(yīng)系統(tǒng)閥前接入膠帶，系統(tǒng)沖入 N2 [P] －開啟 C210 2 壓縮機(jī)本體 N2 線閥門，系統(tǒng)沖入 N2 [I] －通過 PC2203 觀察系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到 時，通知 室外操作人員停止沖壓 [P] －關(guān)閉 N2 閥門，停止沖壓 [P] －通過 H210 H210 V210 V210 R210 V210 P210 H210 P2107的 HBD 線； V2103 火炬線； V2103 地漏線將系統(tǒng)卸壓 [P] －反復(fù)執(zhí)行步驟 8，直至系統(tǒng)置換合格 [I] （ M） － 確認(rèn)系統(tǒng)置換合格 HBD P2102A/B STW STW H2105 P2104 P2111 TK2102 裂解汽油 碳九 碳五 V2113 H2101 TK2102 V2109 T2101 H2103 H2104 V2101 P2103 P2104 P2102 H2102 H2105 N2 HBD HBD HBD HBD HBD HBD HFL 地漏 3 氣提系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q [P] －組織氮?dú)庵脫Q流程 （ M） － 確認(rèn)氮?dú)庵脫Q流程 [P] －在 P2104 泵出口至 T2102 塔閥前接入膠帶，系統(tǒng)沖入 N2 [I] －通過 PC2302 觀察系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到 時，通知室外操作人員停止沖壓 [P] －關(guān)閉 N2 閥門，停止沖壓 [P] －通過 P210 P2112 的 HBD 線； V2104 火炬線； V2104 地漏線、合格加氫汽油線界區(qū)接膠帶通 V2110 線將系統(tǒng)卸壓 [P] －反復(fù)執(zhí)行步驟 7，直至系統(tǒng)置換合格 [I] （ M） － 確認(rèn)系統(tǒng)置換合格 注 意 退料過程中，系統(tǒng)要退料徹底，防止假液位。所有需設(shè)定的儀表，按規(guī)定參數(shù)設(shè)定好。 所有動過管線、設(shè)備及高壓系統(tǒng)要進(jìn)行試壓、試漏。 有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項(xiàng)方案制定完畢。 裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉，出裝置污水與外界隔離。 二、正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容包括： 按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器 、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理，管道設(shè)備吹掃置換干凈，“三廢”及噪音排放做到有效處理，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如反應(yīng)器溫度超過 450℃，并仍有快速增長趨勢，停止 PA 供給，待溫度下降至 300℃ 后再通入 PA。 操作時，操作人員注意自身安全。 氮?dú)庵脫Q嚴(yán)禁邊沖邊排，每次沖壓不超過 ，排放不低于 。 00412— 2020 裂解汽油加氫二裝置檢修停、開工方案 編制： 年 月 日 審定 ： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準(zhǔn)： 年 月 日 2020 年 6 月 3 日發(fā)布 2020 年 7 月 8 日實(shí)施 大慶石化公司化工一廠 BG 二車間 裂解汽油加氫二裝置 2020 大檢修停工方案 一、 停工目的 裝置進(jìn)行 2020 年大檢修 二、 停工組織機(jī)構(gòu) 停工組織機(jī)構(gòu) 組 長 ： 賈永年 張景榮 副組長 ：梁鵬云 崔國臣 成 員 ： 祁世斌 唐 雨 肖海霞 張國強(qiáng) 康彥明 G 單 元全體操作人員 職責(zé) 生產(chǎn)組 ： 組長：梁鵬云－負(fù)責(zé)裂解汽油加氫二裝置停工方案的確認(rèn)并組織實(shí)施 組員：唐 雨－按照方案組織裂解汽油加氫二裝置停工工作 祁世斌 －按照方案組織裂解汽油加氫二裝置停工工作 張國強(qiáng)－負(fù)責(zé)裂解汽油加氫二裝置停工期間工段人員組織 工藝組： 組長：梁鵬云－負(fù)責(zé)裂解汽油加氫二裝置停工方案、風(fēng)險評價的確認(rèn) 組員：唐 雨－負(fù)責(zé)裂解汽油加氫二裝置停工方案、風(fēng)險評價的制定和具體實(shí)施 祁世斌 －負(fù)責(zé)裂解汽油加氫二裝置停工方案、風(fēng)險評價的制定和具體實(shí)施 設(shè)備組： 組長：崔國臣－負(fù)責(zé)裂解 汽油加氫二裝置設(shè)備的檢修、維護(hù)組織工作 組員：肖海霞－負(fù)責(zé)裂解汽油加氫二裝置設(shè)備維護(hù)、檢修、問題處理 安全組： 康彥明 －負(fù)責(zé) 停工 期間現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查 環(huán)保組： 祁世斌 －負(fù)責(zé) 停工 期間現(xiàn)場 環(huán)保 監(jiān)督、檢查 三、 停工時間 2020 年 7 月 8 日 8： 00～ 2020 年 7 月 14 日 8： 00 四、 停工 進(jìn)度統(tǒng)籌圖 見《裂解汽油加氫二裝置 2020 年大檢修統(tǒng)籌圖》 五、 停工準(zhǔn)備 工作 裝置停車前要嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉大檢修開停工方案，嚴(yán)格進(jìn)行安全教育和環(huán)境保護(hù)教育 準(zhǔn)備好檢修所需各種物資 六、 停工 操作規(guī)程 停工綱要（ A 級） A 級 停工準(zhǔn)備 1 聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停工所需物資 2 組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)停工步驟及流程 反應(yīng)系統(tǒng)停工 1 系統(tǒng)降溫、降負(fù)荷 2 系統(tǒng)由正常生產(chǎn)改為兩塔循環(huán) 3 停止一段反應(yīng) 4 停止二段反應(yīng) 預(yù)分餾系統(tǒng)停工 汽提系統(tǒng)停工 初始狀態(tài) S0 裝置正常運(yùn)行 穩(wěn)定狀態(tài) S1 停工準(zhǔn)備完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S2 反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢 穩(wěn) 定狀態(tài) S3 預(yù)分餾系統(tǒng)停工完畢 系統(tǒng)吹掃 1 預(yù)分餾系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q 2 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q 3 汽提系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q 催化劑燒焦 1 一段催化劑燒焦 2 二段催化劑燒焦 公用工程停工 1 停循環(huán)水 2 停蒸汽系統(tǒng) 3 停 氮?dú)? 停工綱要（ B 級） B 級 停工準(zhǔn)備 1 聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停工所需物資 最終狀態(tài) S7 系統(tǒng)停工完畢，具備檢修條件 穩(wěn)定狀態(tài) S4 汽提系統(tǒng)停工完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S5 系統(tǒng)管線吹掃完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S6 催化劑燒焦完畢 初始狀態(tài) S0 裝置正常運(yùn)行 ［ M］－聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備好不合格產(chǎn)品及污油貯罐 ［ M］－聯(lián)系調(diào)度，保證合格氮?dú)獾恼９┙o （ M）－停工檢修所需盲板準(zhǔn)備完畢 （ M）－停工所需的各種備品、材料、工具準(zhǔn)備完畢 2 組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)停工步驟及流程 ［ M］－組織相關(guān)的崗位員工熟悉停工的步驟和流程 （ M）－確認(rèn)成立停工指揮小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮部署 狀態(tài)確認(rèn)：停工準(zhǔn)備完畢 反應(yīng)系統(tǒng)停工 1 系統(tǒng)降溫、降負(fù)荷 ［ M］－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備降負(fù)荷開始停工 （ M）－ 得到調(diào)度指令后，開始停工操作 ［ I］－手動控制 FC220 FC2208 增大循環(huán)液量以 30℃ /h 速度降低反應(yīng)器溫升，直到溫升接近 0℃ ［ I］－手動控制 FC2402 使補(bǔ)充氫最大，循環(huán)氫 100%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)降低反應(yīng)溫升 ［ I］－手動控制 FC2201 降低系統(tǒng)負(fù)荷至 8t/h 2 系統(tǒng)由正常生產(chǎn)改為兩塔循環(huán) ［ P］－改正常生產(chǎn)流程為兩塔循環(huán)流程 （ M）－確認(rèn)如下流程 P2104→ H2113→ T2102→ ATK906 3 停止一段反應(yīng) ［ I］－手動控制 TC220 TC2202 將一段反應(yīng)入口溫度降到 30℃以下 ［ I］－當(dāng)反應(yīng)溫升 0℃時，手動關(guān)閉 FC2202 ［ I］－通知室外停止 P2106 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 P2106 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 P2104 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－將 R2101 中的殘油排到 V2110 中 （ M）－確認(rèn)一段反應(yīng)停工完畢 4 停止二段反應(yīng) ［ I］－手動控制 PC2202 以 30℃ /H 速度降低二段反應(yīng)入口溫度至 190℃以下 ［ P］－停止 F2101 運(yùn)轉(zhuǎn) 穩(wěn)定狀態(tài) S1 停工準(zhǔn)備完畢 ［ I］－二段反應(yīng)溫度降至 45℃后，手動控制 FC2203 停止 H2112 供熱 ［ P］－停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－關(guān)閉界區(qū)氫氣線閥門 ［ P］－手動控制 PC2204 或操作 PC2204 旁路以 ［ I］－通知室外停止 P2107 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 P2107 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 H2110 運(yùn)轉(zhuǎn) ［ I］－ V2103 液位下降到 10%～ 20%時，手動控制 LC2203 停止 T2102 塔進(jìn)料 ［ P］－將 R210 V2103 中的殘油排到 V2110 中 （ M）－確認(rèn)二段反應(yīng)停工完畢 狀態(tài)確認(rèn)： 反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢 預(yù)分餾系統(tǒng)停工 ［ I］－通知動力車間停止原料供應(yīng) ［ P］－關(guān)閉界區(qū)裂解汽油進(jìn)料線閥門 ［ I］－手動關(guān)閉 TC210 FC2104 停止加熱 ［ I］－當(dāng) V2101 液位小于 10％時通知室外停止 P2103 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 P2103 運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 H2103 運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－關(guān)閉 P2103 到 ATK908 閥門 ［ I］－當(dāng) T2101 液位小于 10％時通知室外停止 P2102 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 P2102 運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－關(guān)閉 H2105 到 ATK918 閥門 ［ P］－降 T210 V210 V2109 中的殘油排到 V2110 中 （ M）－確認(rèn)預(yù)分餾系統(tǒng)停工完畢 狀態(tài)確認(rèn)： 預(yù)分餾系統(tǒng)停工完畢 汽提系 統(tǒng)停工 ［ I］－ V2104 液位小于 10％時通知室外停止 P2108 泵的運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 P2108 泵運(yùn)轉(zhuǎn) 穩(wěn)定狀態(tài) S2 反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S3 預(yù)分餾系統(tǒng)停工完畢 ［ I］－ T2102 液位小于 10％時通知室外停止 P2112 泵的運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－停止 P2112 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ［ P］－關(guān)閉 H2116 到 ATK906 閥門 ［ P］－降 T210 V2104 中的殘油排到 V2110 中 狀態(tài)確認(rèn)： 汽提系統(tǒng)停工完畢 系統(tǒng)吹掃 1 預(yù)分餾系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q （ M/I）－確認(rèn)預(yù)分餾系統(tǒng)退料結(jié)束 [P] －組織氮?dú)庵脫Q流程 （ M） －確認(rèn)氮?dú)庵脫Q流程 [P] －開 啟界區(qū) N2 至裂解汽油線閥門，系統(tǒng)沖入 N2 [I] －通過 PC2103 觀察系統(tǒng)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到 時，通知室外操作人員停止沖壓 [P] －關(guān)閉 N2 閥門，停止沖壓 [P] －通過 V211 V210 P210 P210 P2102的 HBD 線； V2101 火炬線； V2101地漏線； C C9 界區(qū)倒淋接膠帶連入 V2110 罐線將系統(tǒng)卸壓 [P] －反復(fù)執(zhí)行步驟 7，直至系統(tǒng)置換合格 [I] （ M） － 確認(rèn)系統(tǒng)置換合格 注 意 退料過程中，系統(tǒng) 要退料徹底，防止假液位。 分發(fā)： JS 大慶石化分公司化工一廠質(zhì)量體系文件 . DQSH 03 氮?dú)庵脫Q嚴(yán)禁邊沖邊排，每次沖壓不超過 ，排放不低于 。 操作時，操作人員注意自身安全。 穩(wěn)定狀態(tài) S5 系統(tǒng)管線吹掃完畢 火炬 T2102 H2114 H2115 SFL P2108 V2104 H2113 H2112 H2116