【正文】 1 重吊裝作業(yè)要有專人指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)定。 1 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接地，其導(dǎo)線絕緣要良好，嚴(yán)防漏電，電焊機(jī)把線、地線均應(yīng)絕緣良好，以防人員觸電及損傷設(shè)備。 施工人員必須牢記“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。 十五、施工安全措施 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，要進(jìn)行廠級(jí)安全教育、隊(duì)級(jí)安全育、班組安全教育。 要求按日計(jì)劃，項(xiàng)目部每天檢查，并在每次碰頭會(huì)上向監(jiān)理及指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范、方案的要求進(jìn)行施工。 十三、質(zhì)量保證措施 建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。 （ 7） 未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。 （ 2）拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。 （ 2） 空氣吹掃利用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，吹掃時(shí)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不小于 20m/s。 （ 3） 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。合格后要有明顯標(biāo)志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外 ,不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。 26 （ 8） 吹掃時(shí) ,應(yīng)用 錘子敲打管道 ,對(duì)焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打 ,但不得損傷管子。 （ 4） 不允許吹掃的設(shè)備 (如換熱器等 )及管道 ,應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，SHA 級(jí)管道、 SHBI 級(jí)管道，以及輸送乙 B 類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 泄壓時(shí)應(yīng)緩 慢泄壓，排液不得隨地排放。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力的 50%時(shí) ,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。 水壓試驗(yàn)時(shí)，在管道最高最低點(diǎn)安裝放空、放凈閥。 管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。 （ 4） 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行檢查。 c 支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架。 7） 清洗吹掃合格的管道禁止被污染。 4） 管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓及吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。 2） 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整： 3） 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求； 4） 管托按要求進(jìn)行焊接，不得脫落； 固定支架應(yīng)牢固可靠； 彈簧支架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（位移值由設(shè)計(jì)定） 管道安裝原則不得使用臨時(shí)支、吊架。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)計(jì)圖確定 。 管道的支吊架、托架、耳軸等在現(xiàn)場(chǎng)成批制作。 由于每道管線都繪有軸側(cè)圖，為了便于交工資料的查找，每道探傷焊縫的報(bào) 告號(hào) `焊口號(hào)和焊工號(hào)均在軸側(cè)圖上標(biāo)注規(guī)定。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò) 3 次，其它材 20 料的管道不得超過(guò) 2 次。 (4)在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%，且不少于一個(gè)。 無(wú)損檢驗(yàn)要求： 工藝管道的無(wú)損檢驗(yàn)必須符合 JB4730 的規(guī)定 探傷比例：對(duì)于工藝管道中管道等級(jí)為 C、 D 等級(jí)的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1Mpa 且輸送無(wú)毒、非可燃介質(zhì)的工藝管道可不進(jìn)行探傷 , 其他管道探傷抽檢比例為 5%III 級(jí)合格。 委托接收人應(yīng)及時(shí)核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物， 檢查試樣是否合格，及時(shí)安排測(cè)試。 焊縫外觀檢查合格后，方可進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷檢查。返工應(yīng)由探傷評(píng)片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或 返工。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。 2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放 17 和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求 ，及時(shí)填寫焊條烘干委托單，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時(shí)了解并反饋探傷結(jié)果。指定焊縫局部探傷位置及擴(kuò)探位置。 2） 焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督焊接工藝評(píng)定和焊接材料復(fù)驗(yàn)并簽字確認(rèn)報(bào)告， 提出焊工培訓(xùn)考試要求；據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，審核焊接工藝說(shuō)明書或焊接工藝卡。 c 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā) 放、回收等工作，并做好詳細(xì)記錄。 管道焊接時(shí)焊條的采用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙要求，對(duì)于有烘干處理的焊條的烘干溫度應(yīng)按焊條合格證上的要求執(zhí)行。 壁厚不同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)邊量大于 2mm 時(shí)必須有過(guò)度坡口。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺物清理干凈。留 1~5mm 鈍邊。 碳鋼材料坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔火焰切割。氬弧焊所使用的氬氣純度應(yīng)達(dá)到 %從而更好的保證焊接質(zhì)量。 高壓管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道 內(nèi)外壁進(jìn)行清理，不得有毛刺和氧化皮等缺陷，管道接口表面應(yīng)處理合格達(dá)到施焊要求。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由竄入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于外徑的 %，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)行緊固螺栓的方法消除歪斜。 安裝閥門時(shí)要特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)閥門，同時(shí)還應(yīng)注意閥門的安裝方向，特別時(shí)反裝閥門的安裝。支吊架不得有漏焊、欠焊、或焊接裂紋等缺陷。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，要距接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò) 10mm。 15） 管道安裝時(shí)管道和支架應(yīng)同時(shí)進(jìn)行施工。 c) 露天堆置。 12） 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂 以二流化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： a) 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 7） 不能將小管、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。 1゜ t b 3＜ t＜ 17 壁厚相等 及 不相等的坡口尺寸 11 4） 保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開(kāi)。 2） 動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口。 1壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí) ,應(yīng)使內(nèi)壁平齊 ,其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定 : 10 （ 1） SHA 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 ；坡口形式如下圖： （ 2） SHB 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差如下表： 角尺 9 鋼板尺 200 α 管道安裝的允許偏差 : 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo)及 標(biāo)高 室 外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室 內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管道平直度 DN≤ 100 1/1000,最大 20 DN＞ 100 ,最大 20 立管鉛垂度 2/1000,最大 15 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 10 10,管段預(yù)制時(shí)，應(yīng)認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮安排焊道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)縫距 支 ,吊架凈距不應(yīng)小于 50mm 。且不得超過(guò) 2mm ，見(jiàn)下圖： 管段 切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的合金鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管施工，反之亦然。 下料后的管材要及時(shí)做好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。 本施工區(qū)內(nèi)的其它合金鋼管道組成件應(yīng)按 5%的比例進(jìn)行抽 檢 ,若有不合格 , 7 應(yīng)加倍抽檢 ,如仍不合格則該批材料不得使用。 石棉橡膠、耐油石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng) 質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記合隔離。 其它管道組成件的檢驗(yàn) 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、法蘭、盲法蘭、及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)試應(yīng)由資格部門進(jìn)行，調(diào)試后應(yīng)進(jìn) 6 行鉛封，并具有調(diào)試結(jié)果報(bào)告。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)再抽查 20％，如仍有不合格者，則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。 ① 外徑大于 12mm 的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)； ② 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。 其它合金鋼管道組成件的光譜分析 ,應(yīng)每批抽檢 5%,且不少于一件。 5． 現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)好預(yù)制平臺(tái) 8 5m2 一個(gè)，預(yù)制平臺(tái)上應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。 壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 總質(zhì)保師： 郭澤利 管道安裝責(zé)任工程師： 姜占東、張杰、宋文福、丁軍 焊接責(zé)任工程師： 張忻弘 熱處理責(zé)任工程師： 張杰、丁軍、宋文福 材料責(zé)任工程師： 石超 理論實(shí)驗(yàn)責(zé)任工程師： 陳萬(wàn)錄 計(jì)量責(zé)任工程師： 冷靜 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 冷靜 4 四、施工準(zhǔn)備 1． 管道制作安裝