【正文】 h冷高分D2104液位法蘭、界位法蘭、液位開關法蘭。 d 熱高分D2102氣相線E2104管程出入口法蘭、空冷EC2101出入口法蘭。 f高換熱電偶法蘭。 d 差壓引壓管 e 8個熱電偶法蘭 f 反應器出、入口熱電偶法蘭。 循環(huán)氫系統(tǒng)D2106壓控，要調(diào)試好，并可投用。 安全閥安裝到位，并定壓鉛封。 進一步對設備和工藝管線進行吹掃。④壓縮機嚴禁超負荷、超壓縮比運行。h按以下標準進行負荷試車 Mpa時間恒壓h8h8h4h4h⑷氫壓機試運應注意的問題①新氫機、循環(huán)機試運的介質(zhì)為N2，由于氮氣的分子量大，會造成壓縮機負荷增大。11) 關閉密封系統(tǒng)閥門，關閉級間冷卻器、汽封冷卻器冷卻水閥門。7）待轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，啟動盤車裝置進行盤車。3），同時打開放空閥。（5）逐漸開壓縮機出、入口閥，關出口放空閥，用防喘振閥控制壓力，建立臨氫系統(tǒng)氮氣循環(huán)，循環(huán)氫循環(huán)量提至正常，轉(zhuǎn)速提至正常。（2）、按SIS上面板低速暖機鈕，將速關閥全部打開。（6）、開機必備條件滿足，各項自保靈活好用，各電器儀表靈活好用。（3）、壓縮機入口法蘭拆開并加濾網(wǎng)，干氣密封隔離氣、密封氣投用正常。待透平機體軸承溫度冷卻至35℃以下后，停止盤車及潤滑油系統(tǒng)。關主蒸汽隔斷閥，打開隔斷閥前排空。超速試驗時，嚴格監(jiān)視轉(zhuǎn)速變化，一旦發(fā)生轉(zhuǎn)速到達跳閘轉(zhuǎn)速，而沒停機的情況時應手動緊急停機。②下行試驗，在計算機畫面上手動按每次500rpm/min速度將汽輪機轉(zhuǎn)速由11224rpm/min降至7857rpm/min并記錄油動機行程與二次油壓關系。注意操作要緩慢平穩(wěn)。（5）檢查機組聲音、振動、軸向位移、推力瓦及支撐軸瓦溫度、?？筛鶕?jù)循環(huán)氫循環(huán)量和生產(chǎn)實際情況調(diào)節(jié)汽輪機的轉(zhuǎn)速（7857r/min～11728 r/min），保證反應壓力平穩(wěn)。（6）背壓蒸汽直接放空排大氣，嚴防轉(zhuǎn)速及機體溫度升的過快，加強機體及管線的排凝。（4）利用啟動裝置打開速關閥首先順時針方向旋轉(zhuǎn)啟動油啟動閥手輪至極限位置。低速暖機及啟動機組（1）當蒸汽溫度升到400℃以上，機組再次盤車確認無問題，并且對系統(tǒng)進行全面檢查，沒有問題。13）抽氣器排凝無水后，打開抽氣動力蒸汽手閥，關閉排凝閥。同時對汽輪機出口管線、汽封管線進行暖管?！?Mpa速度升壓。注意暖管升溫速度≯50℃/h，將隔斷閥前管線溫度暖至350℃以上。：1）。7）鉗工在透平四個貓爪處打好千分表。3）室內(nèi)外控制盤送電，各儀表聯(lián)校合格。（2）打開速關閥，開機指示燈亮，建立二次油壓，將調(diào)速器門稍稍打開。3）室內(nèi)緊急停機試驗（1）室內(nèi)機組復位。（4）注意啟動油壓與速關油壓關系并記錄數(shù)值，將速關閥打開后將油停掉，事先將兩油泵聯(lián)鎖置于手動，記錄自停泵至速關閥關閉的時間。4）計算機控制畫面調(diào)整好，崗位人員熟悉掌握計算機畫面操作。3）由儀表給出模擬信號，操作人員注意做好報警、聯(lián)鎖動作記錄。2）將機組處于模擬運行狀態(tài)。潤滑油壓大降試驗1）室內(nèi)確認開機條件滿足，將兩臺油泵聯(lián)鎖開關置手動，以防油泵自啟。四、機組各種聯(lián)鎖自保的調(diào)試潤滑油壓小降試驗1）啟動主潤滑油泵，建立潤滑油系統(tǒng)正常循環(huán)。3）4）通過回油看窗，檢查軸承回油量是否正常。3）油泵平行運行實驗，在主泵運行時，人為啟動備用泵運行5分鐘。5）在建立油循環(huán)的同時，應檢查法蘭及各連接處有無泄漏，對泄漏部位及時處理，必要時停泵處理。3）啟動主油泵，全開冷卻器、過濾器高點放空閥及入口灌注閥。6）檢查確認冷卻器、過濾器已投用。2）檢查本系統(tǒng)各儀表是否齊全好用。5）機組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。機組各檢測儀表是否靈活好用。汽封系統(tǒng)的運行情況是否正常。（1）汽輪機：序號項目單位數(shù)值1型號BH25/012工作介質(zhì)蒸汽3型式背壓式4額定功率KW 12235額定轉(zhuǎn)速RPM112246電子跳閘轉(zhuǎn)速RPM127287機械跳閘轉(zhuǎn)速RPM 12846~13081 8臨界轉(zhuǎn)速RPM145009調(diào)速范圍RPM額定轉(zhuǎn)速的70%~105% 10額定入口蒸汽壓力MPaA（G）11進汽壓力最小值MPaG12入口蒸汽溫度℃400177。h緩慢打開壓縮機入口閥，開出口閥同時關放空閥，氮氣進入氣缸壓縮，調(diào)整卸荷閥負荷手柄，壓縮機帶負荷運行。卸荷閥扳倒“0”位，開二返一，保持一定開度。b安裝好一、二級氣缸進、出口氣閥。f 高壓系統(tǒng)吹掃合格，冷卻水供應正常。油壓整定符合要求。⑤開機空運24小時，檢查潤滑油系統(tǒng)運行及各部件潤滑情況。② 投冷卻水主電機運行8小時，檢查電機兩端軸承、定子溫度情況。⑵清洗壓縮機運動部件油路① 壓縮機油路：油箱→油泵→冷卻器→過濾器→集合管→曲軸兩端軸承→曲軸箱→油箱。②盤車無卡阻現(xiàn)象，啟動主電機，試運2小時，檢查機身震動情況。⑦同時試運低分氣脫硫塔泵P2108AB，啟動P2108，出口進C2104，塔底放空，通過調(diào)整出口閥開度，控制操作電流小于額定電流，機泵連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時合格。④P2110AB/P2108AB四臺電機空運2小時，無問題連接聯(lián)軸節(jié)。啟動泵P2107向P2102或P2104進水建立三塔水循環(huán)。⑤啟動分餾爐分支流量FI/120FI/1208，DCS顯示分支流量。①塔底泵聯(lián)合試運流程見圖7②由兩塔回流罐出口補水，啟動回流泵向C210C2102兩塔墊水，C2101塔底液位墊至80%，C2102墊水，將水墊至塔中部集油箱80%。②啟動污油泵試運兩小時合格，污油出裝置處放空。②啟動泵，將水注入氣提塔、分餾塔，試排量，試壓力。②啟動兩塔回流泵及含硫污水泵，控制不超額定電流，水經(jīng)回流線進塔。⑤同時試運多硫化物泵，沖洗D2117AB及P2113AB泵入口線，沖洗干凈后開泵注入注水罐。型 號流 量揚 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量GSBQ10/97010m3/h964m132kW輸入2900轉(zhuǎn)/分、輸出15000轉(zhuǎn)/分2089kgP2109/AB試運流程見圖6①檢查油箱潤滑油液位合適，油溫加熱到30℃左右，投冷卻器冷卻水，開啟潤滑油泵，～。兩臺泵分別試運。③投D2101液控LICA1101，投玻璃板液面計。⑨ 機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音 加氫進料泵P2101/AB試運。 單機試運標準① 電機軸承溫度≯65℃ （滑動）≯70℃ （滾動）② 電機機身溫升按規(guī)定不超過以下指標：允許溫升 ≯ 60℃③ 電機電流不大于額定電流。 檢查機泵出入口閥門、壓力表及塔、容器的液面計和試運流程中的附件。 電機試運（2小時）合格，電機與主機連接，同心度符合標準。 崗位操作人員熟悉加氫裝置機泵、新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機的操作方法及儀表的使用。⑥清理塔內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物。②分析塔器內(nèi)氧含量21%方可進人檢查。③檢查容器進、出口。③C2104處注入新鮮水,依次沖洗C210入口線、抽出線、塔頂放空線、去D2125線、去制氫線；沖洗P2108出口線。④蒸汽從E2116殼程入口進入D2111，吹掃放空總管線、安全閥放空、富胺液線至C210富胺液出裝置；吹掃E2116，入口處放空，吹掃D2115，入口處放空，吹掃D2115頂部放空，底部排凝；吹掃D2115凝液至D2108入口處。水經(jīng)中段返回線進入，沖洗返回線及E2112，P2105出口放空。⑤沖洗精制蠟油線，塔C2102連續(xù)進水，啟動泵P2104（入口加過濾網(wǎng)）進行沖洗E2107/ABCD→E2108→E2109→E2110→E2111→邊界線閥放空，水見清結(jié)束沖洗。按照高低位順序?qū)Ω鳁l管線進行沖洗。分餾塔進料閥法蘭放空。⑧沖洗中段及柴油線。④沖洗回流線，水從回流口進入沖洗回流線，泵出口放空，水見清，沖洗完畢。①汽提塔C2101裝水，由回流罐泵入口水線進水，水經(jīng)回流泵P2103（入口加過濾網(wǎng)）打入塔內(nèi)，自上而下洗塔盤，塔底排出污水，待干凈后停止排污，將塔裝滿水。蒸汽經(jīng)塔C2102→中段抽出→P2105入口放空蒸汽經(jīng)塔C2102→中段返回→E2112→P2105出口放空蒸汽經(jīng)塔C2102→C2105入口放空蒸汽經(jīng)塔C2102→C2105油氣返回線⑧吹掃柴油汽提塔，蒸汽由塔底進入，塔頂放空，吹掃P2107/AB入口線。⑤吹掃壓控線，蒸汽經(jīng)D2109污水線進入→壓控線→D2125放空→放空總管⑥吹掃塔底抽出線。b 吹掃分餾塔系統(tǒng)①吹掃分餾塔C2102，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進入C2102，塔頂放空，塔底排凝結(jié)水，暖塔升壓后才能進行吹掃其它管線及設備。⑥吹掃含硫污水線, 蒸汽經(jīng)D2108→含硫污水線出裝置邊界閥法蘭放空。②吹掃塔頂餾出線，關閉E2106循環(huán)水閥，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進入C2101，經(jīng)塔頂餾出線→空冷EC2103→E2106→D2108放空。②水沖洗要保證沖洗質(zhì)量，排出的水一定要達到干凈為準。⑦吹掃冷低分到汽提塔進料線，蒸汽由D2105冷低分油出口線進入，吹掃汽提塔進料線，C2101入口法蘭放空。④吹掃熱低分D210冷低分D2105，氮氣由D2103出口線引入，進入D2103吹掃，底部放空排污。②靶板合格標準項目質(zhì)量標準靶片痕跡（大?。┖凵睿剂?shù)1個/Cm2③打靶合格以連續(xù)兩次合格為準。⑤吹掃需用大流量進行，流速不低于30m/s。F、去C2101汽提蒸汽線吹掃，在C2101底入口處放空。D打靶：①吹掃4小時后，關閉汽輪機入口隔斷閥，待管線溫度≤50℃時，在指定位置安裝靶板檢驗，緩慢打開汽輪機入口隔斷閥進行打靶，打靶時間要求30分鐘。③脫水后，逐漸開大界區(qū)隔斷閥，將蒸汽引至汽輪機隔斷閥前高點放空。③拆除汽輪機入口蒸汽流量孔板，改好流程，去C2101汽提蒸汽閥關閉。h、吹掃熱高分油線至D2103入口放空，冷高分油及含硫污水線至D2105入口放空，吹掃注水線，吹掃P2101/AB出口線，吹掃D2114至D2105凝液線，吹掃D2106/D2107凝液線。f、氮氣→D2107→K2101→E2104→E2103→E2101（殼程）→F2101→R2101→E2101→E2102→E2103（管程）→D2102→E2104→EC2101→D2104→D2114→C2103（八字盲板處）出口加石棉板泄壓放空。c、氮氣→D2107→K2101→E2104→E2103→E2101（殼程）→F2101→R2101（八字盲板處）出口加石棉板泄壓放空。K2101出口進氮氣吹掃爐入口線，爐入口法蘭放空。）⑤吹掃新氫壓縮機出口返回線，吹掃氣經(jīng)D2107入口線進入，E2105出口法蘭放空，連接出口法蘭，在返回調(diào)節(jié)閥出口閥門處放空，由新氫機出口進氣，經(jīng)新氫機返回線至調(diào)節(jié)閥入口法蘭放空。④吹掃新氫機級間冷卻分液系統(tǒng)，將新氫機一級缸出口，二級缸進口盲死，嚴防將臟物吹入缸體。 高壓臨氫部分⑴高壓臨氫系統(tǒng)吹掃流程見圖2⑵氮氣（壓縮風）吹掃步驟及方法①，采取直接吹掃法或爆破法進行吹掃。④沖洗原料線、開工循環(huán)線，開工柴油線，排水見清后依次關閉排污。⑨吹掃P2101入口線，關閉泵入口閥，蒸汽經(jīng)D2101底進入P2101/AB入口線，同時吹掃注硫線（注硫泵出口處放空）、液體放空線、阻垢劑線（阻垢劑泵出口處放空）、停工退油線，吹掃退油線在P2104B入口閥處放空。再吹掃墊油線，蒸汽由原料線進入，經(jīng)開工墊油線，吹掃至D210D2105入口放空閥處放空。吹干凈后，恢復法蘭。、沖洗流程 原料線部分⑴原料線吹掃沖洗流程見圖1⑵吹掃步驟及方法 ①隔離高低壓系統(tǒng)，關閉加氫進料泵出口閥，隔絕高壓臨氫系統(tǒng)，切出原料過濾器。循環(huán)水及除鹽水管線設備用自身介質(zhì)進行沖洗，其余管線設備都用新鮮水沖洗。. 蒸汽吹掃換熱器注意另一程要放空，防止憋壓。 檢查臨氫系統(tǒng)，低壓分餾系統(tǒng)的管線、閥門、法蘭、焊縫有無泄漏。氮氣引入裝置。 引蒸汽 。④完成試運，投入使用，開啟凈化風進裝置邊界閥將凈化風引入裝置D2209入口前放空。①將循環(huán)水引至加氫裝置，沖洗循環(huán)水總線，尾部放空。④電儀車間將380V、220V低壓電送至低壓配電間。10KV高壓經(jīng)加氫裝置變壓器變壓至380V、 220V輸入低壓配電間加制氫低壓電機及裝置和全廠照明用電。對所有盲板建立臺帳，現(xiàn)場掛牌，并設專人負責。⑦DCS組態(tài)正確，畫面顯示優(yōu)美、易操作、SIS控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。③裝置自保聯(lián)鎖經(jīng)調(diào)校合格好用。加氫制氫裝置機柜室在現(xiàn)場，中央控制室設在催化聯(lián)合控制室。③壓力表、墊片、液位計、放空閥齊全好用，安全閥已定壓并設鉛封。⑥各空冷器電機