【正文】 高等教育出版社，2021。機(jī)械制造工藝與裝備。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 36 頁 共 36 頁 七、參考文獻(xiàn) 顧崇衍 等編著。 三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。 當(dāng)我拿到題目時(shí)，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒有一點(diǎn)頭緒，后來經(jīng)過不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網(wǎng)上獲得的資料隨我有很大 的幫助，指導(dǎo)書上很多表格參數(shù)都沒有，所以我從網(wǎng)上獲取，最后終于完成了 這次課程設(shè)計(jì)。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度T=60min。, 主偏角 Kr=45176。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 （ 1）確定背吃刀量 加工余量為 a=, 一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進(jìn)給量 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 32 頁 共 36 頁 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 。 ，副后角 α 0=10176。 1．加工條件 工件材料： Q235A,鍛件。 1 702? ?? 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 29 頁 共 36 頁 ? =30176。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為 YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 1. 9 60 ) / ( 3. 14 38 .4 ) 94 5. 46 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=1120r/min 則實(shí)際的切削速度： N 3 .1 4 3 8 .4 1 1 2 0 2 .2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =1120r/min, /Vc m s? （ 5）計(jì)算基本工時(shí)： b Linft ??( 50 2 3 4) / 1120 m i n? ? ? ? ? ? 精鏜堵頭內(nèi)孔 （ 1）確定背吃刀量 半精鏜 ? ? 到 ? ? ，加工余量為 a=,一次走河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 28 頁 共 36 頁 刀，則背吃刀量 spa mm? （ 2）確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。, , 副偏角河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 27 頁 共 36 頁 Kr’=5176。 后角 α 0＝ 10176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參 考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 2．切削用量 粗車堵頭左端面 按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速16 0 / m in 7 /n r r s?? （ 1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=2mm ，需全部加工， 因?yàn)橛嗔枯^小 ，故可一次加工，選擇 背吃刀量 2spa mm? 。 ，刃傾角 λs= － 8176。 刀具： YT15 硬質(zhì)合金 車刀 。 粗車堵頭外圓表面，加工余量為 ，保證尺寸 ? 。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 36 頁 接耐用度 T=60min。 1. 切削用量 粗車堵頭右端面 按 機(jī) 床 的 實(shí) 際 情 況 ， 選 取 主 軸 轉(zhuǎn) 速河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 36 頁 16 0 / m in 7 /n r r s?? （ 1） 確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=2mm ，需全部加工， 因?yàn)橛嗔枯^小 ，故可一次加工，選擇 背吃刀量 2spa mm?。 ，刃傾角 λs= － 8176。 工件尺寸： L=90mm d=φ 181 加工要求 ：車削 堵頭右端面， 加工余量為 2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 ? 粗鏜內(nèi)孔表面，加工余量為 2mm，內(nèi)孔的表面粗糙度為 ? 刀具： YT15 硬質(zhì)合金 車刀 。 粗車 φ 50到φ （ 1）確定背吃刀量 粗車φ 50mm 外圓到 φ ，加工余量為 a=,兩次走刀，則背吃刀量 sp aa mm?? (2)確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 36 頁 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 粗車φ 55 表面到φ 50 （ 1）確定背吃刀量 粗車φ 55mm 外圓，加 工余量為 5mm,兩 次走刀，則 背吃刀量 spa mm? （ 2)確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 ，刃傾角 λs= － 8176。 粗車φ 50 表面到φ 長度為 121mm，表面粗糙度為 刀具： YT15 硬質(zhì)合金 車刀 。 工序 3 加工喂入輥 軸外圓 表面 ，以頂尖作為定位 1. 加工條件 工件材料： 45,σ b =630700MPa， 棒料 。 2. 切削用量 按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速 56 0 / m in /n r r s?? （ 1） 確定背吃刀量： 軸線長 度方向的 端面的加 工余量為2mm ，需全部加工， 因?yàn)橛嗔枯^小 ，故可一次加工，選擇 背吃刀量 2spa mm? 。 ，刃傾角 λs= － 8176。工件尺寸： L=210mm d=φ 55 加工要求： 車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 ? 刀具： YT15 硬質(zhì)合金 車刀 。 由于鉆孔直徑為 ? ，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟(jì)性要求，故選用 5125Z 型臺式鉆床，并選擇 ? 鉆頭，即可滿足其加工性能，同時(shí)選用 10M 的絲錐。 10．半精車堵頭左端面 11．粗車堵頭外圓表面 13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面 14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面 15．粗車堵頭 內(nèi) 端面（ A面） 16．半精鏜堵頭內(nèi)孔 17．精鏜堵頭內(nèi)孔 18．倒角 45176。 6．粗車φ 40h7 外圓。 2．粗車φ 50 外圓 。 3． 加工順序的安排 （ 1） 機(jī)械加工工序： 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 零件上的很多表面都可以 采用堵頭 左 端面作為工序 基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的 誤差 2． 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，選 該喂入輥軸的外圓表 面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 7． 零件表面粗糙度： 由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件的各加工表面粗糙度 Ra 均大于等于 m。 4． 鍛件材質(zhì)系數(shù)： 由于該堵頭材料為 Q235A 所含碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 C=%— %,小于% 所含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 Si %? 、 S %? 、P %? 故合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 % 5 % 45 % 95 % 3%? ? ? ?%。 2．確定毛坯的尺寸公差 喂入輥軸： 根據(jù) 軸類零件采用精軋圓棒料時(shí)毛坯直徑 選擇可通過零件的長度和最大半徑之比查的毛坯直徑 206L 8 .2 4R 2 5?? 查表得毛坯直徑為：φ 55 根據(jù)其長度 和 直徑查得 端 面加工余量為 2。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺陷 。河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 36 頁 目錄 一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ..................................................................2 1. 零件的技術(shù)要求 ......................................................................2 2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型 ..................................................3 二、毛坯的選擇 ..................................................................................4 1．選擇毛坯 .................................................................................4 2．確定毛坯的尺寸公差 .............................................................4 三、定位基準(zhǔn)的選擇 ..........................................................................6 1．精基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................6 2．粗基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................6 四、工藝路線的擬定 ..........................................................................7 1．各表面加工方法的選擇 .........................................................7 2．加工階段的劃分 .....................................................................8 3．加工順序的安排 .....................................................................8 4．具體方案的確定 ...................................................