【正文】 后角 α 0=10176。 （ 2）確定進給量：進給量 /f mm r? （查表得）。 （ 4） 確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 2spa mm?、 f =、車刀為YT15 硬 質 合 金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 1. 8 60 ) / ( 3. 14 36 .6 ) 93 9. 75 / m i nnr? ? ? ? ? 根據 C6140 車床速度表選擇車床速度 N=1120r/min 則實際的切削速度： N 3 . 1 4 3 6 . 4 1 1 2 0 2 . 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =1120r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時： b Linft ??( 50 2 2 3 4) / 1120 m i n? ? ? ? ? ? 工序 5 粗車堵頭左端面 半精車堵頭左端面 粗車堵頭外圓表面 粗鏜堵頭內壁表面 粗鏜堵頭內孔外臂表面 粗車堵頭 內 端面（ A 面） 工件材料： Q235A,鍛件。 (3)選擇刀具磨鈍標準及 耐用度 由《切削用量簡明手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。, 主偏角 Kr=60176。, 主偏角 Kr=90176。 7．粗車堵頭右端面 。 屬于 a 類。河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 1 頁 共 36 頁 目錄 一、零件結構工藝性分析 ..................................................................2 1. 零件的技術要求 ......................................................................2 2. 確定堵頭結合件的生產類型 ..................................................3 二、毛坯的選擇 ..................................................................................4 1．選擇毛坯 .................................................................................4 2．確定毛坯的尺寸公差 .............................................................4 三、定位基準的選擇 ..........................................................................6 1．精基準的選擇 .........................................................................6 2．粗基準的選擇 .........................................................................6 四、工藝路線的擬定 ..........................................................................7 1．各表面加工方法的選擇 .........................................................7 2．加工階段的劃分 .....................................................................8 3．加工順序的安排 .....................................................................8 4．具體方案的確定 .....................................................................9 五、工序內容的擬定 ........................................................................10 1. 工序的尺寸和公差的確定 ....................................................10 2. 機床、刀具、夾具及量具的選擇 ....................................... 11 3. 切削用量的選擇及工序時間計算 ........................................12 六、設計心得 ....................................................................................35 七、參考文獻 ....................................................................................36 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 2 頁 共 36 頁 一、 零件結構工藝性分析 。 7． 零件表面粗糙度： 由零件圖可知，該堵頭結合件的各加工表面粗糙度 Ra 均大于等于 m。 6．粗車φ 40h7 外圓。 ，刃傾角 λs= － 8176。 ，刃傾角 λs= － 8176。 粗車 φ 50到φ （ 1）確定背吃刀量 粗車φ 50mm 外圓到 φ ，加工余量為 a=,兩次走刀，則背吃刀量 sp aa mm?? (2)確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 21 頁 共 36 頁 接耐用度 T=60min。 2．切削用量 粗車堵頭左端面 按機床的實際情況，選取主軸轉速16 0 / m in 7 /n r r s?? （ 1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=2mm ，需全部加工， 因為余量較小 ，故可一次加工，選擇 背吃刀量 2spa mm? 。 后角 α 0＝ 10176。 1．加工條件 工件材料： Q235A,鍛件。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 三 、覺得自己學到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓練和實踐。高等教育出版社，2021。 當我拿到題目時，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒有一點頭緒，后來經過不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網上獲得的資料隨我有很大 的幫助，指導書上很多表格參數(shù)都沒有，所以我從網上獲取，最后終于完成了 這次課程設計。 （ 1）確定背吃刀量 加工余量為 a=, 一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進給量 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 32 頁 共 36 頁 進給量 /f mm r? （查表得）。 1 702? ?? 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 29 頁 共 36 頁 ? =30176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 ，刃傾角 λs= － 8176。 1. 切削用量 粗車堵頭右端面 按 機 床 的 實 際 情 況 ， 選 取 主 軸 轉 速河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 20 頁 共 36 頁 16 0 / m in 7 /n r r s?? （ 1） 確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=2mm ，需全部加工， 因為余量較小 ，故可一次加工，選擇 背吃刀量 2spa mm?。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 17 頁 共 36 頁 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 粗車φ 50 表面到φ 長度為 121mm，表面粗糙度為 刀具： YT15 硬質合金 車刀 。工件尺寸： L=210mm d=φ 55 加工要求： 車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 ? 刀具： YT15 硬質合金 車刀 。 2．粗車φ 50 外圓 。 4． 鍛件材質系數(shù)： 由于該堵頭材料為 Q235A 所含碳元素的質量分數(shù)分別為 C=%— %,小于% 所含合金元素的質量分數(shù)分別為 Si %? 、 S %? 、P %? 故合金元素總的質量分數(shù)為 % 5 % 45 % 95 % 3%? ? ? ?%。 ： 加工表面 尺寸及偏差／ mm 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 形位公差／mm 喂入輥軸外圓表面 φ 40h7 IT7 φ 50 φ 40h7 IT7 喂入輥 軸兩端 面 206 堵頭外圓加工面 φ 181js7 IT7 堵頭內孔加工面 φ 40H8 IT8 堵頭左 右外 端面 φ 90 IT7 堵頭內部右端面 φ 70 堵頭內壁 φ 151 堵頭孔外 φ 70 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 3 頁 共 36 頁 壁 堵頭內端面 70 2. 確定 堵頭結合件 的生產類型 根據設計題目年產量為 10萬件，因此該左堵頭 結合件 的生產類型為大批 量 生產。 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 7 頁 共 36 頁 四、工藝路線的擬定 1． 各表面加工方法的選擇 加工表面 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 加工方案 喂入輥 軸兩端 面 206mm 粗車 半精車 喂入輥 軸外圓 表面 φ 500 粗車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 堵頭左 右外端面 90mm 粗車 半精車 堵頭外 圓加工面 ? ?? IT7 粗車 半精車 精車 堵頭內 孔加工面 ? ? IT8