【正文】 姜敏鳳 主編。 五 、創(chuàng)新設計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 ，河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 33 頁 共 36 頁 副后角 α 0=10176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及 耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=180， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表取： Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為YT15 硬 質(zhì) 合 金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 2. 5 60 ) / ( 3. 14 39 .9 ) 11 97 .2 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=11400r/min 則實際的切削速度： N 3 .1 4 3 9 .9 1 4 0 0 2 .9 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =1400r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時： b Linft ??( 50 2 3 4) / 1400 m i n? ? ? ? ? ? 工序 φ ： 工件材料： Q235A 鍛件 。 ，刃傾角 λs= － 8176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 （ 3）計算切削速度： 3 . 1 4 1 8 1 2 . 6 7 1 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0c dnv m s? ??? ? ? （ 4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 后角 α 0＝ 10176。 工件尺寸： L=90mm d=φ 181 加工要求 ：粗車 堵頭 左 端面 ， 保證尺寸 91，加工余量為 2mm。, , 副偏角Kr’=5176。 (4)確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為 YG河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 19 頁 共 36 頁 硬質(zhì)合金 ) 由 公 式 1000 /n Vc d?? 有( 1000 60) / ( 50) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=710r/min 則實際的切削速度 N 3 . 1 4 5 0 7 1 0 1 . 8 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上 ，此工步的切削用量為： spa mm?， f =, n =710r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時 ：公式為 1 2 3b l l l lL iinf fnt ? ? ??? 式中 1 ( 2 3 )ta nsp ral k?? 2 35l ? 故：b Linft ? ( 121 0 2 3 4) 2 / 710 m i n? ? ? ? ? ? ? ? 工序 4 粗車堵頭右端面 ， 粗鏜堵頭內(nèi)孔。 由以上可知粗車時機床功率足夠，故以后機床不再需要驗證 。, , 副偏角河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 14 頁 共 36 頁 Kr’=5176。 粗車 半精車 精車φ 50 到 ? ?? ， 長度為 60mm，并倒角 1 45176。, ,副偏角Kr’=5176。 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 12 頁 共 36 頁 工序 1 下料 毛坯選擇棒料，材料為 45 號鋼。 8．粗鏜堵頭內(nèi)孔 。 方案二： 為了使零件在加工后發(fā)生 變形的變形量小，先對零件進行焊接， 焊接之后加工堵頭外圓表面 保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面 時以軸頸φ 40H8/n7 作為定位基準，會破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不 太合理。 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 6 頁 共 36 頁 三、定位基準的選擇 1．精基準的選擇 喂入輥軸 : 對實心的軸類零件， 精基準面選用 頂尖孔， 軸上所有的外圓表面都是以軸線為設計基準， 用 頂尖 孔定位能符合 基準重合原則 ， 避免了基準不重合產(chǎn)生的定位誤差， 而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則 ， 避免了因基準轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差。 2．重量： 鍛件重量的估算按下列程序進行 : 零件圖基本尺寸 估計機械加工余量 繪制鍛件圖 估算鍛件重量。其中 喂入輥軸 ： 材料為 45 鋼 。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為 45鋼。 6． 鍛件分模線形狀： 根據(jù)該堵頭 的形裝 特點，選擇零件 軸向 方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。 精加工階段 ：精車 喂入輥軸 外圓 、精車堵頭外圓表面。 5．精車 φ 40n7 外圓，并倒角。 選用車刀 YT15。 ，副后角 α 0=10176。 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 13 頁 共 36 頁 （ 5)計算 基本工時 ：公式為b Lnft ?式中1 1 2 32ddL l l l?? ? ? ?其中 1 (2 3)ta nspral k?? 2 35l ? 故：b Lnft ?? 5 5 0( 0 2 3 4 ) / 5 6 0 0 . 5 0 . 1 2 m in2? ? ? ? ? ? ? （ 6)校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基 礎第二版教科書中表 26 查得 45 鋼的單位切削功率為6332 .7 10 / ( / m in)sP KW m m??? ， 再由表 27 查得當 f= mm/r 時 ? 故1000C s c p FCP P v a fK? = ?? ? ? 2? ? 1000? = 機床消耗功率 P= KW? EP 為機床功率，故所選機床功率足夠。 ，副后角 α 0=10176。 粗車 φ 50到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 粗車φ 50mm 外圓到 ? ?? ，加工余量為 a=,兩次走刀，則 背吃刀量 sp aa mm?? (2)確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 18 頁 共 36 頁 (4)確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 spa mm?、 f =、車刀為 YG硬質(zhì)合金 ) 由 公 式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 2. 4 60 ) / ( 3. 14 40 .2 ) 11 40 .8 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速 度表選擇車床速度 N=1120r/min 則實際的切削速度 ： N 3 . 1 4 4 0 . 2 1 1 2 0 2 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =1120r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時 ：公式為 1 2 3b l l l lL iinf fnt ? ? ??? 式中 1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故：b Linft ??( 60 0 2 3 4) / 1120 m i n? ? ? ? ? ? 倒角 1 45176。 ，副后角 α 0=10176。 （ 5) 計算基本工時：公式為b Linft?式中1 1 2 32ddL l l l?? ? ? ? 其中1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故： b Linft ??1 8 1 0( 2 2 3 4 ) / 1 6 0 0 . 8 0 . 7 9 m in2 ? ? ? ? ? ? ? 粗鏜堵頭內(nèi)孔 （ 1）確定背吃刀量 粗鏜 ? 到 ? ，加工余量 為 a=2mm,一次走刀，則背吃刀量 2spa mm? （ 2）確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸 70，加工余量為 2。 。 河南科技大學 機械設計基礎課程設計 第 24 頁 共 36 頁 （ 4）確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 spa mm?、 f =、車刀為 YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 1000 60) / ( ) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=200r/min 則實際的切削速度： N 3 . 1 4 1 8 1 2 0 0 1 . 8 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =200r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時： b Linft ??( 90 2 3 4) / 200 m i n? ? ? ? ? ? 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面 （ 1）確定背吃刀量 加工余量為 a=2mm,一次走刀，則背吃刀量 2spa mm? （ 2）確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿 長度 L=180， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 （ 3）選擇 刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 ,b=2mm,l=4mm ：由表 , （ 1) 確定進給量 由課程設計指導書表 564 與由 《 實用機械加工工藝手冊 》表 11226 ，鋼的強度 σ b ? 800Mpa, 0d=58mm. 可知 f=明選擇 f= （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 由下表當0d=，鉆頭后刀面最大磨損量，