【正文】 W 機(jī)床消耗功率 P= KW? EP 為機(jī)床功率， 故所選機(jī)床功率足夠。 粗車(chē) φ 50到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 粗車(chē)φ 50mm 外圓到 ? ?? ，加工余量為 a=,兩次走刀，則 背吃刀量 sp aa mm?? (2)確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 。, 主偏角 Kr=60176。 ，副后角 α 0=10176。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長(zhǎng)度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 。工件尺寸： L=206mm d=φ 55 加工要求： 粗車(chē)φ 55 表面到φ 50，表面粗糙度為 。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) （ 5)計(jì)算 基本工時(shí) ：公式為b Lnft ?式中1 1 2 32ddL l l l?? ? ? ?其中 1 (2 3)ta nspral k?? 2 35l ? 故：b Lnft ?? 5 5 0( 0 2 3 4 ) / 5 6 0 0 . 5 0 . 1 2 m in2? ? ? ? ? ? ? （ 6)校驗(yàn)機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表 26 查得 45 鋼的單位切削功率為6332 .7 10 / ( / m in)sP KW m m??? ， 再由表 27 查得當(dāng) f= mm/r 時(shí) ? 故1000C s c p FCP P v a fK? = ?? ? ? 2? ? 1000? = 機(jī)床消耗功率 P= KW? EP 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 （ 2） 確定進(jìn)給量： 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 。, 主偏角 Kr=90176。 ，副后角 α 0=10176。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長(zhǎng)度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。毛坯直徑 D=55mm，毛皮長(zhǎng)度 L=210mm. 工序 2 車(chē)削 喂入輥軸 兩 端面 ， 打頂尖孔， 以 外圓表面 為粗基準(zhǔn) ： 工件材料： 45,σ b =630700MPa， 棒料 。在切削過(guò)程中選擇游標(biāo)卡尺 和千分尺 作為測(cè)量工具。 選用車(chē)刀 YT15。 19．鉆孔 20．攻螺紋 10 5MH? 長(zhǎng)度為 17mm 21．焊接 22．半精車(chē)堵頭外圓表面 23．精車(chē)堵頭外圓表面，倒角 8 45176。 9．粗車(chē)堵頭左端面 。 7．粗車(chē)堵頭右端面 。 5．精車(chē) φ 40n7 外圓，并倒角。 3．粗車(chē)φ 40n7 外圓 。 方案三 ： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 9 頁(yè) 共 36 頁(yè) 接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ 40H8/n7，保證了φ40H8/n7 表面的質(zhì)量 綜合以上可知方案三最為合理 4．具體方案 的確定 1．粗車(chē)輥軸兩 端面，打中心孔 。 （ 2） 方案 對(duì)比 ： 方案一： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表面粗加工 堵頭主要表面精加工 焊接 軸主要表面精加工 方案二 ： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表面粗加工 堵頭內(nèi)孔φ 40H8/7 精加工 焊接 軸主要表面精加工 堵頭主要表面精加工 方案三： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表面粗加工 堵頭內(nèi)孔φ 40H8/n7 精加工 焊接 堵頭主要表面精加工 軸主要表面精加工 論證 ： 從 零件的技術(shù)要求和裝配要求 及各方面考慮 選取一個(gè)最為合適的方案作出下列論證 方案一： 堵頭外圓表面精加工之后進(jìn)行 焊接， 使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低 。 精加工階段 ：精車(chē) 喂入輥軸 外圓 、精車(chē)堵頭外圓表面。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 7 頁(yè) 共 36 頁(yè) 四、工藝路線的擬定 1． 各表面加工方法的選擇 加工表面 公差／ mm及精度等級(jí) 表面粗糙度／ μ m 加工方案 喂入輥 軸兩端 面 206mm 粗車(chē) 半精車(chē) 喂入輥 軸外圓 表面 φ 500 粗車(chē) φ 40 0 IT7 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) φ 40 0 IT7 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 堵頭左 右外端面 90mm 粗車(chē) 半精車(chē) 堵頭外 圓加工面 ? ?? IT7 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 堵頭內(nèi) 孔加工面 ? ? IT8 粗鏜 半精 鏜 精鏜 堵頭內(nèi) 部右端面 φ 70 粗車(chē) 堵頭內(nèi)壁 φ 151 粗 鏜 堵頭 孔外壁 φ 70 粗 鏜 堵頭 內(nèi)端面 70 粗銑 螺孔 M106H 攻螺紋 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 共 36 頁(yè) 2．加工階段的劃分 該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃 分為 粗加工、半精加工和精加工三 個(gè)階段。 堵頭：選擇堵頭 外圓表面 和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)， 堵頭外圓表面 的軸線是堵頭的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ， 將它作為精基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。 屬于 a 類(lèi)。 6． 鍛件分模線形狀： 根據(jù)該堵頭 的形裝 特點(diǎn)，選擇零件 軸向 方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬于平直分模線。 故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1級(jí)。并按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量 據(jù)粗略估計(jì)鍛件質(zhì)量： f KgM ? 3．形狀復(fù)雜系數(shù)： 鍛件 外廓 包容體重量 按公式： 2N dh4M ? ?? 計(jì)算 2 9 31 8 6 .5 1 0 1 1 04 7 . 8 5 1 0 2 1 . 6 5K gNM ? ?? ? ? ? ? ? ? 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè) 共 36 頁(yè) 形狀復(fù)雜系數(shù)： f 1 1 .6 0 .5 42 1 .6MS MN? ?? 故形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2（一般） 級(jí) 。故其長(zhǎng)度為206+2+2=210mm 堵頭 : 1． 公差等級(jí)： 由 于 堵頭結(jié)合件 用一般模鍛工藝能夠達(dá)到技術(shù)要求 ，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為 45鋼。 ： 加工表面 尺寸及偏差／ mm 公差／ mm及精度等級(jí) 表面粗糙度／ μ m 形位公差／mm 喂入輥軸外圓表面 φ 40h7 IT7 φ 50 φ 40h7 IT7 喂入輥 軸兩端 面 206 堵頭外圓加工面 φ 181js7 IT7 堵頭內(nèi)孔加工面 φ 40H8 IT8 堵頭左 右外 端面 φ 90 IT7 堵頭內(nèi)部右端面 φ 70 堵頭內(nèi)壁 φ 151 堵頭孔外 φ 70 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè) 共 36 頁(yè) 壁 堵頭內(nèi)端面 70 2. 確定 堵頭結(jié)合件 的生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為 10萬(wàn)件，因此該左堵頭 結(jié)合件 的生產(chǎn)類(lèi)型為大批 量 生產(chǎn)。堵頭： 材料為 Q235A。河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè) 共 36 頁(yè) 目錄 一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ..................................................................2 1. 零件的技術(shù)要求 ......................................................................2 2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類(lèi)型 ..................................................3 二、毛坯的選擇 ..................................................................................4 1．選擇毛坯 .................................................................................4 2．確定毛坯的尺寸公差 .............................................................4 三、定位基準(zhǔn)的選擇 ..........................................................................6 1．精基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................6 2．粗基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................6 四、工藝路線的擬定 ..........................................................................7 1．各表面加工方法的選擇 .........................................................7 2．加工階段的劃分 .....................................................................8 3．加工順序的安排 .....................................................................8 4．具體方案的確定 .....................................................................9 五、工序內(nèi)容的擬定 ........................................................................10 1. 工序的尺寸和公差的確定 ....................................................10 2. 機(jī)床、刀具、夾具及量具的選擇 ....................................... 11 3. 切削用量的選擇及工序時(shí)間計(jì)算 .....................