【正文】 各種廢氣污染物實現(xiàn)達標(biāo)排放；各種固體廢物均得到妥善處置；同時通過采取先進的節(jié)水、節(jié)能工藝和技術(shù)減少水資源和能源消耗。 因其節(jié)水及污水回用工作起點很高。 煤炭液化能夠在轉(zhuǎn)化過程中大大降低煤炭直接燃燒帶來的大氣污染。危險固廢中都有廢催化劑、廢填料、污水處理場“三泥”、油品罐底泥等，對以上這些固體廢物的處理、處置方法相同。但因其熱值較高，可全部 送燃煤鍋爐做燃料使用。 固體廢物排放數(shù)據(jù) 比較見下 表 4： 項目 行業(yè) 指標(biāo) 直接液化 間接液化 廣石化 煉油廠 燕化 煉油廠 備注 CO2 噸原料 CO2 排放量 1026 kg/t 338 kg/t 216 kg/t 223 kg/t 廣石化有燃煤鍋爐 燕化有燃氣鍋爐 噸產(chǎn)品 CO2 排放量 3211 kg/t 1497 kg/t 230 kg/t 236 kg/t SO2 噸原料 SO2 排放量 kg/t kg/t kg/t kg/t 噸產(chǎn)品 SO2 排放量 kg/t kg/t kg/t kg/t 煙粉塵 噸原料煙粉塵排放量 kg/t kg/t kg/t 烴類 噸原料烴類排放量 kg/t kg/t kg/t NOX 噸原料 NOX 排放量 2432 kg/t kg/t kg/t 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 12 頁 共 14 頁 項目 行業(yè) 指標(biāo) 直接液化 間接液化 廣石化 煉油廠 燕化 煉油廠 備注 固廢 單排 噸原料固廢產(chǎn)生量 kg/t kg/t 廣州 石化 包括 燃煤 鍋爐 噸產(chǎn)品固廢產(chǎn)生量 kg/t kg/t kg/t kg/t 危廢 單排 噸原料危廢排放量 噸產(chǎn)品危廢排放量 kg/t kg/t 固廢 利用 固廢綜合利用率 % % % % 對上述數(shù)據(jù)表進行分析： （ 1） 煤制油產(chǎn)業(yè)尤其是采用煤直接液化的企業(yè)，其噸原料固廢產(chǎn)生量和噸產(chǎn)品固廢產(chǎn)生量遠高于石油煉制企業(yè)。直接液化工藝噸產(chǎn)品 CO2 排放量是石油煉制企業(yè)的 14 倍左右，間接液化工藝是石油煉制企業(yè)的 倍左右，直接液化工藝噸產(chǎn)品 CO2排放量大約是間接液化工藝的 2 倍多。 （ 2） 煤制油工藝水重復(fù)利用率高 （ 達 到 %） 并實現(xiàn)污水的零排放。 （ 三） 煤制油 （ 直接液化和間接液化 ） 與石油煉制“三廢”排放 對比分析 新水消耗與污水排放數(shù)據(jù)對比表 2： 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 10 頁 共 14 頁 項目 行業(yè) 指標(biāo) 神華鄂爾多斯 煤直接液化 廣州石化 北京燕化 備注 新水消耗 噸原料新水消耗 t/t t/t t/t 廣州石化煉油廠為 2021年數(shù)據(jù)，北京石化煉油廠為 2021 年數(shù)據(jù) 噸產(chǎn)品新水消耗 t/t t/t t/t 污水排放 噸原料污水排放量 t/t t/t t/t 噸產(chǎn)品污水排放量 t/t t/t t/t COD 排放 噸原料COD 排放量 0 （ 注： 煤制油與石油煉制污水排放量均為凈化污水排放回用后剩余而排出的污水，但煤制油工藝配有防滲蒸發(fā)塘，所以排入水體環(huán)境的污染物實際為零； 由于國內(nèi)沒有成熟的間接液化裝置運行借鑒，本表暫不列間接液化的各項數(shù)據(jù)。再入酚回收裝置回收其中的酚。為節(jié)約水資源。 （ 2）特性 與煉油工藝相比煤制油產(chǎn)業(yè)還有其特有的環(huán)保治理工藝裝置。目前對煉油堿渣的處理是煉油企業(yè)一大難題：企業(yè)自己處理成本過高，對污水場運行沖擊嚴(yán)重，轉(zhuǎn)給地方處理 （ 實屬污染轉(zhuǎn)移 ） 則存在污染事故隱患。煤間接液化工藝的漿態(tài)床費托合成反應(yīng)的催化劑是鐵基催化劑，在反應(yīng)過程中根據(jù)活性可以在線補充和卸出。煤直接液化、煤間接液化工藝與 石油煉制固體廢物排放的共同點是均產(chǎn)生廢催化劑、廢填料、油品罐底泥、燃煤鍋爐灰渣等廢渣，對以上這些固體廢物的處理、處置方法也相同。間接液化無固體產(chǎn)品。 固體產(chǎn)品及固體廢物產(chǎn)生比較 (1)煤直接液化產(chǎn)生的固體產(chǎn)品廢油灰渣 （ 8 t/h ， 61 萬 t/a） 。酸化廢水限流送污水處理場處理。 石油煉制工藝及特點 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 8 頁 共 14 頁 石油煉制工藝是將原油先進行分餾，通過“一脫四注”方式將原油中的無機鹽組分先進行脫除。實現(xiàn)污水循環(huán)利用。使用的綜合環(huán)境效果要高于一般煉油企 業(yè)。費托反應(yīng)后的合成產(chǎn)品經(jīng)過加氫精制、加氫裂化。在加氫過程中將煤中的 S、 N、 O 轉(zhuǎn)化為 H2S、 NH H2O 進入干氣、液化氣和含硫污水中，通過下游環(huán)保裝置進行凈化處理，將污染物脫除，這與煉油工藝相同。盡管我國對二氧化碳排放未做限制，但國際社會對減排二氧化碳 （ 溫室氣體 ） 的呼聲日漸高漲，對此我們正在積極調(diào)研，擬采取措施，減少排放。該氣化工藝特點是先進行氣化．氣化用原料煤中的硫組分經(jīng)過低溫甲醇洗系統(tǒng)脫除，以 H2S形式送至硫磺回收裝置回收硫磺；氮組分以氰酸根形式進入污水脫氰系統(tǒng)處理．生成氮氣直接排放，無環(huán)境污染；氧組分則是以純度超過 98％ 二氧化碳的形式排放脫除。 （ 7）原油中含有環(huán)烷酸，但原煤中沒有。 （ 5）原煤中雜原子含量均高于原油幾十倍至幾百倍。原油中碳氫比例遠遠低于原煤。 三、煤制油產(chǎn)業(yè)環(huán)境影響分析 （一）煤制油 （ 煤直接液化、間接液化 ） 與石油煉制原料分析對比 煤制油的原料為固相煤，特點是碳氫 比高、雜質(zhì)含量高。精煉過程采用煉油工業(yè)常見的精餾 、加氫、重整等工藝。利用鐵或鈷作催化劑，在溫度 250－ 350℃ 、 壓力 2－ 4MPa 條件下，使一氧化碳和氫氣合成氣進行反應(yīng)，主要產(chǎn)物是烷烴和烯烴。 煤間接液化工藝也是由三大步驟組成：第一是煤的氣化；第二是合成；第三是精煉。當(dāng)外界提供的活性氫不足時，自由基碎片可發(fā)生縮聚反應(yīng)和高溫下的脫氫反應(yīng)，最后生成固半焦或焦炭。 煤炭液化可以加工高硫煤，硫是煤直接液化的助催化劑，煤中硫在氣化和液化過程中轉(zhuǎn)化成硫化氫再經(jīng)分解可以得到元素硫產(chǎn)品。裂化是一種使烴類分子分裂為幾個較小分子的反應(yīng)過程。通過產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，帶動其他運輸、建筑、服務(wù)等行業(yè)發(fā)展，擴大就業(yè)，充分利用人力資源。經(jīng)過 20 年的開發(fā)和研究，目前我國已經(jīng)具備建設(shè)萬噸級規(guī)模生產(chǎn)裝置的技術(shù)儲備，在關(guān)鍵技術(shù)、催化劑的研究開發(fā)方面已擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)。1989 年在代縣化肥廠完成了小型實驗。 目前，從煤