【正文】 單位壓力的計算： xp ＝ ζ （ 2－ 10） 式中 xp —— 單位壓力； ζ —— 變形阻力。ζ —— 基準變形阻力； tK —— 變形溫度影響系數(shù)， tK ＝ exp(A+BT) ＝ exp( T ) （ 2－ 3） uK —— 變形速度影響系數(shù)， uK ＝ C+DTu()10 ＝ +()10 (2— 4) rK —— 變形程度影響系數(shù)， rK ＝ NmmrrE ( ) (E 1) ＝ 0 .3 4 2mmrr1 .3 7 0 ( ) ( 1 .3 7 0 1 )0 .4 0 .4 （ 2－ 5） 式中 mr —— 真實平均變形程度； mr ＝m1ln1ε （ 2－ 6） 式中 mε —— 相對變形程度。輥身長度 L:應大于所軋鋼板的最大寬度 Bmax， 即 maxL=B +a （ 2－ 1） 式中 L—— 輥身長度； maxB —— 板帶材的最大寬度； a —— 視帶材寬度而定的量，當 maxB =400～ 1200mm 時，取 a =100mm； 當maxB =1000～ 2500mm 時，取 a =150～ 200mm；當帶鋼更寬時， a=200～ 400mm。 6)對叉頭、扁頭強度進行校核。 2)考慮到摩擦對應力的影響，乘影響系數(shù)求出平均單位壓力。計算和校核機架的強度。 2）根據(jù)原始參數(shù)計算 2300 軋機的軋制壓力及軋制力矩。 6）建立直接聯(lián)系用戶的產品研究與開發(fā)機構 與用戶一起研究開發(fā)新產品，看站用戶應用鋼材產品的咨詢服務，以用戶的要求作為標準，最大限度地滿足用戶要求。微合金鋼（ Nb,V,Ti） :400MPa→ 800MPa。中板軋機應該實施改造并開發(fā)高級別造船板、壓力容器板、橋梁板、耐候鋼 安徽工業(yè)大學機械工程學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 共 46 頁 第 11 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 板。 通過優(yōu)化工藝，加強操作，各軋機軋制中間廢品量大幅減少，產品實物質量明顯提 高，馬鋼噸材廢品下降了 ，鋼材合格率達到了 %，為成材率的提高創(chuàng)造了條件。采用先進的 AWC 自動寬度控制技術、AGC 自動厚度控制技術、 PCFC 板形直度控制技術、 PLUSCVC/CVC 竄輥技術和 WRB控制技術。馬鋼結構調整已 見成效，形成了獨具特色的“線、型、板、輪”品種結構。 新技術得到應用推廣 1）自 1992 年起，中國就已經(jīng)組織連續(xù)式棒材軋機和高速線材軋機的國產化工作，經(jīng)過幾年的努力，取得了顯著的效果。近年計劃建設的薄板坯連鑄連軋生產線還有 2 條； （ 2）連續(xù)式棒線材軋機已成為長型材生產的主體，落后的橫列式軋機正在被淘汰：目前，中國連續(xù)式和半連續(xù)式棒材軋機和高速線材軋機的數(shù)量已有顯著增加，其產品在全國總產量中已超過 50%。就產品質量的價值觀而言，其根本含義是既要有強勁的市場競爭力，又要有利于可持續(xù)發(fā)展。 6）高精度軋制技術。 3）節(jié)能加熱爐技術。寬度為 900 毫米至 1 600 毫米的產品如果采用半無頭軋制技術，雙流連鑄的最大產量可達 240 萬噸。比如，采用半無頭軋制的 CSP 生產線，薄板坯出結晶器時的厚度為 63 毫米，經(jīng)過液芯壓下后離開連鑄機時連應用科技鑄坯厚度為 48 毫米。產品質量、精度也有較大的提高。無頭軋制將軋制后的板胚在中間輥道上焊合起來，并連續(xù)通過精軋機組，精軋后將帶鋼切斷并卷取。 首鋼在近幾年的品種鋼開發(fā)中，運用 V、 N— V、 Nib 和 Ti 等合金化元素，與軋鋼工藝結合，較好地開發(fā)了高強板、 z 向板、管線用鋼和橋梁板等控軋控冷產品。主要體現(xiàn)在： (1)規(guī)模小，裝備水平低； (2)加熱爐大部分為推鋼式，加熱能力和質量保證能力差； (3)軋機能力差距大， 3 000 mm以下的軋機占總量的 80％左右，且軋制壓力大部分為 30～ 50 kN； (4)后部精整能力不足，因陋就簡，如矯直機 (幾乎沒有冷矯 )，縱剪能力達到 30 mm以上的不多，且剪切質量差。 軋鋼工藝技術的發(fā)展 國內中厚板技術的發(fā)展 中厚板軋鋼生產線的工藝裝備是在鋼坯質量一定的前提下保證最終產品質量的重要環(huán)節(jié)。首先，我國經(jīng)濟正處于經(jīng)濟周期上升階段，工業(yè)化尚未完成；其次，我國消費結構正由溫飽型向小康型升級，創(chuàng)造了新的市場需求；第三，民營企業(yè)、外商自主資金投入在不斷地提高，這些因素都 有助于中國鋼鐵業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在：鋼中雜質含量高 。對鋼鐵企業(yè)投資的第一高峰期在 1995年。 4）機遇和挑戰(zhàn)并存。同比增長達 96． 6％。此外 ,還提出了一種新的板寬控制系統(tǒng) ,由粗軋機軋制力自動板寬控制(RF2AWC) 和精軋立輥軋機自動板寬控制 (FVM2AWC) 組成 ,通過現(xiàn)場測試 ,這種新的板寬控制系統(tǒng)結合傳統(tǒng)的反饋自動板寬控制系統(tǒng) ( FB2AWC) 明顯提高了板寬的控制水平 ,粗軋部分的平均偏差和 標準偏差分別降低了 30 %和 4612 % ,精軋部分的平均偏差和標準偏差分別降低了 611 %和 1215 %。新日鐵研發(fā) HAZ(熱影響區(qū) )細晶粒高韌性化技術 2HTUFF,并在君津、名古屋、大分鋼鐵廠進行了大規(guī)模試驗。這種高強度鋼板的開發(fā)基于新日鐵的 TMCP 技術 ,其結構性能通過了 8000t 超大拉伸試驗機的驗證 ,由于其具有高強度、高韌性 ,因而在減重節(jié)能的同時能保證船只結構的可靠性、安全性。新日鐵研發(fā)了 HAZ（熱影響區(qū) ) 細晶粒高韌性化技術2HTUFF ,并在君津、名古屋、大分鋼鐵廠進行了大規(guī)模試驗。 M1Abbaspour 等基于有限差分法提出了用于計算瞬態(tài)工作輥溫度和熱凸度的模型 ,此模型可預測不同冷卻模式工作輥周向和軸向的邊界條件 ,將模擬結果與 Mobarakeh 鋼鐵廠實測的工作輥溫度進行比較和驗證。 J MAllwoo d 和 K H Kim 等也對增量環(huán)形軋制技術的可行性和商業(yè)潛力進行了分析 ,通過物理模擬 、有限元分析以及工業(yè)實驗 ,得出通 過精心設計刀具的軌跡進行環(huán)形軋制 ,技術上是可行的 ,并獲得了有關的工藝參數(shù)。適于生產鋼軌和其他產品的緊湊式連軋機上的萬能軋制技術 。 ERW 無頭焊接軋制技術通過方坯在線 自動閃光焊接 ,使軋機實現(xiàn)不間斷生產 。通過對精軋第 4～第 6 機架采用小徑 、單輥驅動的熱連軋機 , 在大壓下的同時實施出口穿水快冷工藝 ,獲得了較高抗拉強度 、優(yōu)良的抗疲勞性 、加工性和焊接性的鐵素體晶粒直徑為Φ 2 ～Φ 5μ m的微細組織的熱軋鋼板。 影響軋鋼產品質量和生產率的表面缺陷很早就受到人們的重視 。 國外板帶軋機設備的發(fā)展概況 國外軋鋼技術的發(fā)展狀況 近年來 ,板帶熱軋技術取得了很大進步 ,除傳統(tǒng)熱連軋外 ,緊湊式熱帶生產線 、主要用于不銹鋼生產的爐卷軋機 、無頭軋制以及薄帶直接鑄軋生產線等新工藝新技術也有了很大發(fā)展 。有色金屬成材，主要也用軋制方法。 軋鋼生產在國民經(jīng)濟中的主要地位與作用 全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展對鋼鐵工業(yè)在節(jié)能降耗 、 降低生產成本 、生產先進高強鋼和高表面質量產品等要求越來越高 ,從而也促進了世界范圍內軋鋼技術 、軋鋼設備和控制技術的進步。 12月份全球粗鋼日均產量為 萬噸，環(huán)比下降 ％，創(chuàng) 2021 年最低水平。 12 月份歐盟 27 國粗鋼產量為 1254 萬噸，同比下降 ％；獨聯(lián)體產量為 932萬噸，同比增長 %；北美產量為 1013 萬噸，同比增長 ％；南美產量為 380 萬噸，同比增長 %；非洲產量為 120萬噸，同比增長 %；中東產量為 172 萬噸，同比增長 %；亞洲產量為 7458 萬噸，同 比增長 %。用軋制的方法生產鋼材，具有生產率高，品種多，生產過程連續(xù)性強、易于實現(xiàn)機械化自動化等優(yōu)點。為滿足國民經(jīng)濟各部門的需要，除軋制生產一般產品外，還生產建筑、造船、汽車、石油化工、礦山、國防用的專用鋼材。 無頭軋制技術由軋機追尾控制技術 、頭尾焊接技術 、高精度成品軋制技術和高速卷取技術等組成 。為了從理論上查明原因并從根本上解決問題 ，日本鋼鐵聯(lián)盟成立了 “缺陷變形 系統(tǒng)開發(fā)研究會”。 在薄板坯連鑄連軋生產線上 , 除了批量軋制外 ,半無頭軋制和快速產品切換 F PCflyin g p ro duct change) 技術也具有很好的應用前景 ,它可以在實現(xiàn)不同規(guī)格產品快速切換的同時 ,保證較高的尺寸精度和較小的機架間的張力波動。工字輪卷取 線則是通過無扭卷取 ,將帶肋鋼筋 、棒材卷取成超緊湊 / 超重大盤卷 ,Alf a Acciai 工字輪卷取作業(yè)線可生產Φ 8～Φ 16mm、經(jīng)無扭卷取的超緊湊 、超重帶肋鋼筋 、棒材大盤卷 ,最大卷重可達 3t。 帶有液壓調節(jié)系統(tǒng)的 CCS ( co mp act cart ridge st and) 軋機機架便于實現(xiàn)快速換輥 、快速更換產 品規(guī)格以及減小偏差 。 傳統(tǒng)的板帶凸度計算模型不能靈活有效且有適當精度地對多輥軋機 (如二十輥Sendzimir 軋機 ) 進行計算 ,因而一些新的計算模型被用來預測鋼帶的橫斷凸度 ,這些模型與計算機實時系統(tǒng)一起用于預測和控制板帶的凸度。結果表明 ,控制集水管長度對工作輥溫度的均勻性和熱凸度有很大影響 ,并直接影響板帶的板形和質量。研制成功的 HTUFF 厚板 , 即使在熱影響區(qū)超過 1400 ℃的超高溫狀態(tài) ,也能使納米級氧化物、硫化物粒子高密度分散 ,抑制結晶晶粒的成長 ,大幅度提高了 HAZ 的韌性。 JFE 公司則采用“ JFEEWEL”技術也開發(fā)了YP460MPa 級高強度厚鋼板 ,通過控制 TiN 粒子最小化粗晶熱影響區(qū) (HAZ)及加 B、 Ca細化 HAZ 組織來提高基體韌性 ,并采用超級 2 在線加速冷卻 (Super2OLAC)和最新的TMCP 工藝生產這種厚板。研制成功的 HTUFF 厚板 ,即使在熱影響區(qū)超過 1400℃的超高溫狀態(tài) ,也能使納米級氧化物、硫化物粒子高密度分散 , 安徽工業(yè)大學機械工程學院 畢業(yè)設計（論文）說明書 共 46 頁 第 6 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 抑制結晶晶粒的成長 ,大幅度提高了 HAZ 的韌性。 國內軋鋼技術的發(fā)展現(xiàn)狀 國內軋鋼企業(yè)存在的問題 1）鋼鐵企業(yè)在建規(guī)模過大，投資增幅過高。 2）優(yōu)質鋼產品與國際先進水平相比存在巨大差距。首先，我國經(jīng)濟正處于經(jīng)濟周期上升階段，工業(yè)化尚未完成；其次，我國消費結構正由溫飽型向小康型升級，創(chuàng)造了新的市場需求；第三，民營企業(yè)、外商自主資金投入在不斷地提高，這些因素都有助于中國鋼鐵業(yè)的發(fā)展。共 568 億； 對鋼鐵企業(yè)投資的第二高峰期在 2021 年，共 704 億；而 2021 年則高達 1427 億。非金屬夾雜物控制水平低；表面質量和尺寸精度差；組織性能指標落后。但同時由于競爭的加劇，鋼產品結構的不合理等因素又使得我國鋼鐵業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。以往的軋鋼廠是以軋機為中心，其余的裝備往往是因陋就簡，尤其是在以普材為主的生產廠更是如此。在線無損探傷線、熱處理和噴丸等工藝大部分工廠沒有配備； (5)核心技術不精、不專，主要體現(xiàn)在控溫、輥型設計、水冷和控制軋制等，尤其是獨特的、具有自主知識產權的工藝、產品不多。目前，國內新建中厚板廠和主要骨干企業(yè)均采用了一批新技術，開發(fā)了一批新產品，如舞陽厚板廠、鞍鋼厚板廠和濟鋼中厚板廠等開發(fā)出了 XT0 管線、 550D 超低碳貝氏體高強結構鋼等一大批技術含量高、質量等級高的產品。主要應用在熱軋帶鋼和棒線材生產中，采用傳統(tǒng)分塊軋制方式的軋機要頻繁的咬鋼、拋鋼和變換軋制速度，造成鋼材頭、尾部的質量難以保證，軋鋼作業(yè)率較低，對產品尺寸精度的控制也較為困難。此外，用傳統(tǒng)的軋制方法軋薄板時容易出現(xiàn)跑偏、甩尾、浪形等問題：而無頭軋制則無此現(xiàn)象，可提高鋼帶行走的