【正文】 再次向在設(shè)計(jì)過程中所有幫助過我的人一并致謝。通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我能夠?qū)⒗碚撆c實(shí)踐融會(huì)貫通，加深了對(duì)理論知識(shí)理解的同時(shí)對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有了進(jìn)一步的提高?？偟膩碚f，通過這次畢業(yè)實(shí)習(xí)，我對(duì)所要設(shè)計(jì)的組合機(jī)床有了一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是有很大的幫助作，因此在這里對(duì)院里為我們安排的實(shí)習(xí)表示感謝。 31 參考文獻(xiàn) [1] 艾興 . 金屬切削用量手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996. [2] 葉偉昌 . 機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) (下冊(cè) ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [3] 范云漲 . 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993. 胡家秀 . 機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. [4] 李益民 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. [5] 謝家瀛 . 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [6] 胡家秀 . 機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. [7] 姚永明 . 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì) . 上海：上海交通大學(xué)出版社， 1999. [8] 王伯平 . 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [9] 范鑒青 . 金屬切削原理與刀具 . 上海：同濟(jì)大學(xué)出 版社， 1990. 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[13] 金振華 . 組合機(jī)床及其調(diào)整與使用 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990. 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 32 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我的課題是變速箱臥式雙面鉆、鏜孔組合機(jī)床總體 及夾具設(shè)計(jì)，在老師指導(dǎo)下及與同組設(shè)計(jì)人員共同努力下如期完成了任務(wù)。 本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床較好的解決了對(duì)變速箱體的二面鉆、鏜孔問題，在提高生產(chǎn)質(zhì)量，改善操作人員勞動(dòng)條件等方面發(fā)揮了很大的作用。螺桿的主要外表如下圖： 圖 45 螺桿結(jié)構(gòu)尺寸圖 壓板的設(shè)計(jì) 壓板的設(shè)計(jì)主要是為了 壓緊工件，壓板設(shè)計(jì)的是否合理關(guān)系著所設(shè)計(jì)的夾具操作的方便。 支承板設(shè)計(jì)的步驟如下： a. 支承板的材料選用 45 鋼； b. 在支承板上加工二個(gè)孔，通過 螺釘與夾具體連接； c. 在支承板上加工兩個(gè)定位銷孔。因此，選擇帶斜槽的支承板。這類是呈面接觸的定位件。由于本次加工的工件外形較大，且切削負(fù)荷大 、 振動(dòng)大，因此采用鑄造結(jié)構(gòu) ，材料為 HT200。通常都是參考類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn) 27 類比法估計(jì)確定。 A．夾具體毛坯結(jié)構(gòu)的選擇 選擇夾具體毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性 、 工藝性 、 經(jīng)濟(jì)性 、 標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。它的受力簡(jiǎn)圖如下 : 圖 42 工件受力簡(jiǎn)圖 W0=Wk lL 01? （ 43） 式中： W0— 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力 (N)； WK— 切削力分力（ N）； 0? — 除螺旋外機(jī)構(gòu)的效率，其值為 。夾緊力使工件不會(huì)反轉(zhuǎn)和前后移動(dòng)，因此在夾緊力的作用下，壓板和工件夾緊位置產(chǎn)生了摩擦力，此摩擦力為兩軸向進(jìn)給力合力與圓周力合力提供。 夾緊力大小的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，一般只能做粗略的估 算。 夾緊力的計(jì)算 夾緊力的計(jì)算是設(shè)計(jì)夾具的關(guān)鍵，它的計(jì)算是驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的機(jī)床夾具是否合理的保證。 由于本次待加工工件的形狀是比較規(guī)則的，且精度要求較高，故采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)就可以保證其精度。 基準(zhǔn)位移誤差的一般計(jì)算式為 △ Y=Xmax=? D+? d0+Xmin （ 42） 式中 Xmax — 定位最大配合間隙（ mm）； ? D— 工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差（ mm）； ? d0— 圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差（ mm）； Xmin— 定位所需最小間隙，由設(shè)計(jì)時(shí)確定（ mm）。工序基準(zhǔn)的變動(dòng)量將影響工件的尺寸精度和位置精度。 定位誤差分析計(jì)算 本工件按一面兩銷定位后，工件在夾具中的位置就已被確定，然而由于某種原因，工件仍會(huì)產(chǎn)生定位誤差。按移位方法它又可分為：固定式多位夾具，回轉(zhuǎn)夾具 ,移動(dòng)工作臺(tái)夾具和回轉(zhuǎn)鼓輪夾具等。組合機(jī)床的加工精度基本上是由夾具來保證的，因此它與一般機(jī)床夾具不同。 Vf2=L 快進(jìn) 250mm? 340L mm?快 退 由（ 220）公式得： T 單 t??切 t 輔 5 2 . 4 6 2 . 6 2 5 0 3 4 0( 0 . 0 8 ) ( 0 . 1 1 2 . 7 3 m in6 4 9 8 . 8 6 0 0 0?? ? ? ? ? ? ?） 實(shí)際生產(chǎn)率 : 1 60Q T? （ 321） 1 6 0 6 0 2 1 .9 8 /2 .7 3Q T? ? ? 件時(shí) c. 機(jī)床負(fù)荷率 ? 當(dāng) Q1 Q 時(shí)候，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。通常取 ～ 。它與全年工時(shí)總數(shù) tk有關(guān) ,這里兩班制 A取 8000 件， tk取 4600h,由文獻(xiàn) [1]的 51 頁公式 ktAQ? （ 318） 得出： Q =80000/4600= 件 /時(shí) b. 實(shí)際生產(chǎn)率 1Q (單位為件 /h)是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件 單TQ601? （ 319） 式中 : 單T —— 生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間 (min)，可按下式計(jì)算： 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 20 ???????? ???????????? ????? 裝移快退快進(jìn)停輔切單 ttV LLtVLVLttT kfff 2211 （ 320） 式中 : 21 LL、 —— 分別為刀具第、工作進(jìn)給長(zhǎng)度 ,單位為 mm； 21 ff VV 、 —— 分別為刀具第、工作進(jìn)給量 ,單位為 mm/min； 停t —— 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5～ 10 轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位為 min； 快退快進(jìn) 、 LL —— 分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度，單位為 mm； kfV—— 動(dòng)力部件快速行程速度。 19 由此得出機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖： 圖 38 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計(jì)算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 f. 第 60～ 69 組 —— 刀具、工具、量具和輔助工具等。專用操縱臺(tái)、控制柜等另編組號(hào)。 b. 第 20～ 29 組 —— 夾具及輸送設(shè)備。 箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 18 圖 37 底座 主軸箱輪廓尺寸由改進(jìn)的 1TA40 鏜削頭而來，中心高 H 取 260 mm，左邊傳動(dòng)箱 H2=480mm,右傳動(dòng)箱 H2=480mm。它在加工方向的尺寸，實(shí)際已由加工示意圖所確定，圖中已規(guī)定了機(jī)床在加工終了時(shí)工件端面至主軸箱前端面的距離。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率(Kw) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) 輸出軸轉(zhuǎn)速(r/min) 左主軸箱 Y160L8B5 720 350,450,400 右主軸箱 Y160L8B5 720 280,305,410 500,500,340 17 座輪廓尺寸的基本依據(jù)。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求。 所以 6 7 .50 .8PP ?? ? ?左 c左kW 6 7 .50 .8PP ?? ? ?右 c右kW 根據(jù)所算出的功率， 查文獻(xiàn) [1]表 520 我們可選用 1TA40 型號(hào)的動(dòng)力頭，經(jīng)過改制都能滿足功率的需要。本次設(shè)計(jì)的是根據(jù)以定的工藝方案和機(jī)床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥式雙面液壓傳動(dòng)組合機(jī)床，液壓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用專用的剛性鏜頭。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸，必須完全齊整。總聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖，表示機(jī)床的配置型式及總體布局。所以，動(dòng)力部件的總行程為快退行程與前后備量的之和。 快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，初步選定左右兩個(gè)主軸箱上刀具的快速進(jìn)給分別為 100mm 和 230mm。本機(jī)床的工作循環(huán)包括快進(jìn) 攻進(jìn) 快退等動(dòng)作。采用的是復(fù)合鏜刀及加長(zhǎng)麻花鉆 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床鉆鏜孔時(shí)，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。對(duì)一些專用結(jié)構(gòu)（導(dǎo)向裝置、刀桿、浮動(dòng)卡頭等），為了顯示出其結(jié)構(gòu)必須畫出剖視圖，并且標(biāo)注尺寸、精度及其配合。加工表面用粗實(shí)線畫出。所以，加工示意圖是設(shè)計(jì)組 合機(jī)床的主要樣圖之一，在總體設(shè)計(jì)中占有重要地位。 由公式 (39)求出滿足條件 的最小直徑 4 ????d mm， 再 由參考文獻(xiàn) [9]表 36 查取 d=30mm,D/d1=50/36mm， 主軸的外伸尺寸為115mm。 ，切削扭矩及切削功 率的選擇 由參考文獻(xiàn) [1]表 620 計(jì)算公式 11 切削力 HBfaF pz ? 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