【正文】 4） 養(yǎng)生 混凝土澆筑后，由于其表面溫度高、硬化快、下部反應(yīng)速度慢、收縮慢，進而形成上干下濕，收縮不勻的結(jié)構(gòu)斷面，如果不注意及時養(yǎng)生，易使混凝土表面出現(xiàn)不同程度的裂縫，嚴重時可引起板塊斷裂。 2） 面板橫坡 面板橫坡主要以模板的頂面標高來控制。 混凝土路面其它指標的控制 1） 面板寬度 面板寬度偏差主要決定于模板的剛度及固定的穩(wěn)定度。究其原因，從理論上講：混凝土本身具有熱脹冷縮的特性。從過去修筑的混凝土路面的調(diào)查情況看，無論是企口縫還是平縫，當未設(shè)拉桿時，都有局部拉開錯臺病害出現(xiàn)。提高割縫質(zhì)量的關(guān)鍵是掌握最佳開割時間。 3） 混凝土路面接縫質(zhì)量控制 接縫是水泥混凝土路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)生錯臺、唧泥和斷裂病害的主要發(fā)源地，是影響路面平整度和傳荷能力的主要因素。要求位置、高程準確，線條順直、接頭平整、牢固，在振搗混凝土時不下沉、不變形、不位移；④檢測立模后的模板高度。 8） 施工管理 建立健全各項規(guī)章制度 ,特別是加強工程質(zhì)量監(jiān)理、工序交接、承包責任制及獎優(yōu)罰劣等措施，促使施工人員對工程質(zhì)量的重視，召開現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，組織施工單位互檢評比，并將評比結(jié)果公布于眾，以促進路面平整度指標的提高。 對于僅存路表面尚未貫穿板塊的裂縫，視裂縫的走向，所占的寬度，在其兩邊各 1020cm范圍內(nèi)用切縫機切出兩條相當裂縫深度的的槽，漿槽用混凝土鑿除，清理干凈，灑水濕潤，然后澆筑摻鋁粉的混凝土，其設(shè)計標號比原混凝土略高。 7） 養(yǎng)生期間車輛造成破壞的處置 養(yǎng)生期間受重型車輛破壞或養(yǎng)生期末到而開放交通形成裂縫、斷板。 ②精抹是路面平整度的把關(guān)工序。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平。若拖滾時發(fā)現(xiàn)顯露石子，可使提漿棒一頭不動，另一頭提起輕擊數(shù)次使其漿面平實。但也要防止振搗過度，以混合料停止下沉，且表面泛漿不再冒氣泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。 5 )施工操作 ①在干燥天氣施工時，為防止基層吸取混凝土水分，影響含水量分布不均，所以應(yīng)提前灑水濕 潤； ② 安裝模板時要盡量采用鋼模，因為鋼模不但剛度較好，而且易于支設(shè)穩(wěn)固，模頂平整光潔，使用周期長。已澆筑好的板塊和剛澆筑 的相鄰的兩條混凝 土板，由于澆筑時間上的差異，收縮不一致，在收縮時帶動傳力桿，易使剛澆筑 24 的板塊出現(xiàn)裂縫，所以說要及時切縫。運輸是否合理經(jīng)濟與選擇拌和場地關(guān)系密切。第二要堅持稱量配料，經(jīng)常檢查砂、石、含水量及袋裝水泥虧重情況，確保配料準確。因而延長路面使用壽命。 混凝土配合比設(shè)計 配合比設(shè)計是確保后續(xù)混凝土施工質(zhì)量的依據(jù)，好 的配合比設(shè)計將使后續(xù)施工中的混凝土既能獲得設(shè)計要求的強度、耐久性和工作性，又具有良好經(jīng)濟性。 3） 骨料質(zhì)量對混凝土抗折、抗壓強度的影響 不同質(zhì)量、不同級配的混合料，其抗折、抗壓強度的差異也很大。而水泥混凝土的強度主要決定于原材料的質(zhì)量和配合比?；鶎?21 施工時，要分兩次人工找平。①標高過高，模板支立時就要在基層上開挖出一個槽子，一方面基層挖松了，不能保證其強度和密實度，另一方面板塊薄了；②標高低了，支立的模板懸空，澆筑混凝土時漏漿。在實際工作中，強度不夠，首先是混凝土立模困難，不牢靠，易跑模，事后處理比較困難。 當排水溝因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應(yīng)采用邊溝表面加固 措施。 9） 嚴格按砂漿配比進行拌和，漿砌片石咬合緊密，分層錯縫，坐漿擠緊，沒有空洞。曲線在坡頂時可不加深邊溝。 2） 采用挖掘機及人工相配合進行開挖，嚴格按放樣施工。 4） 、溝壁平整、穩(wěn)定，無貼坡。堅持好中求快，好中求?。粐栏癜凑諛藴?、規(guī)范和技術(shù)要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。 施工操作質(zhì)量控制 施工操作這是工程質(zhì)量的直接責任者，專業(yè)技術(shù)工必須做到持證上崗；施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想；堅持做不合格的工序不交工，在整個施工操作 18 中，要貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法；做到施工施工操作程序化、標準規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。 4）所有的條石均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿、無縫隙，石縫間不得直接緊靠，不得先擺石塊后塞砂漿或干填碎石，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。 2）漿砌條石體必須采用鋪漿砌筑。 ⑤ 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。 1%。施工中確定改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理批準。 3）水泥和水： ① 筑工程采用的水泥品 種和標號應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 ③工程完工后，提交經(jīng)工地技術(shù)負責人簽署的下列文件和資料：竣工圖紙；施工中有關(guān)設(shè)計變更的說明和記錄；施工單位的試驗、測量原始資料和成果及主要筑堤材料的質(zhì)量保證書；質(zhì)量事故記錄、分析資料及處理結(jié)果；單元工程質(zhì)量評定表、隱蔽工程檢查記錄、照片或攝像資料；工程質(zhì)量自檢報告；施工總結(jié)報告和清單；施工大記事。 ① 部工程完成后應(yīng)及時 進行驗收。 ④單元工程劃分，漿砌石每 50m— 100m 堤長劃分為一個單元。50pvc 排水管。 13 ②反濾層鋪筑應(yīng)符合下列要求：鋪筑前應(yīng)做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料；不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設(shè)計要求；應(yīng)由底部向上按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚互不混雜，不得從高處順坡傾倒。 ⑤當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d。 砂漿勾縫 ①勾縫水泥砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在 1： 1— 1： 2 之間。 質(zhì)量檢查 ① 坡砌體強度必須符合施工圖紙的要求。 ①現(xiàn)象：已砌筑部位 有來頭狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。 ④錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順向通縫，上下相鄰砌石也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。 ⑤二次砌筑時間：每一個單位砌筑面鋪砌完成 24— 36h 后（根據(jù)氣溫、水泥品種、強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上層鋪砌。嚴格控制砌筑縫隙寬度，采用水泥砂漿砌筑縫隙寬為 2— 4cm。 操作要求： ①鋪漿（座漿）采用水泥砂漿厚度為設(shè)計厚度的 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利灰縫座實。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石芡實，不得先擺碎石后填砂漿，或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 ⑦砌石應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為 4— 6cm。勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿。水平縫寬不大于，豎縫寬不大于 4cm。 ②應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度 3— 5cm 隨鋪隨砌。 ③拌合時間：機械拌合不少于 2— 3min。 ②拌制砂漿應(yīng)嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱重允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不影響混凝土、砂漿強度的增長，水的 pH 值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。質(zhì)量要求料徑為 — 5mm，細度模數(shù) — 。 9 規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光滑、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。本工程護坡分為兩個施工段，每一施工段按以下流程施工：邊坡土方清理、基座施工、砌石（埋管做反濾包）、勾縫、表面清理、伸縮縫填嵌、養(yǎng)護。 5）低壓電器設(shè)施宜加裝接觸電氣檢查。 （ 2）供電設(shè)施