【正文】 復擰扭矩應等于初擰扭矩。 （ 3）高強度螺栓連接副，就按技術標準規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應出具技術文件及產(chǎn)品合格證。 高強度螺栓的技術性能及質(zhì)量應符合以下要求： 大六角頭高強度螺栓連接副應符合《鋼結構用高強度大門角頭螺栓大六角頭螺母、墊圈技術條件》（ GB123191）有關規(guī)定，扭剪形高強度螺栓連接副應符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（ GB363392）等和有關規(guī)定。 5％和177。使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于 3 扣，螺栓安裝時應自由穿孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢且不得作為臨時安裝螺栓。 第七節(jié)、連接工藝 本工程構件采用在鋼構件加工廠進行，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構件時 發(fā)生變形，采用方便的機械矯正或火工矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼接。 第六節(jié)、鋼柱拼接工藝 鋼柱拼裝：本工程為鋼柱超過 17 米的采用整體制作分段運輸，所以構件到場后在安裝前先拼裝，便于保證鋼柱拼按質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機起重能力能滿足一次起吊。 邊 Z 鋼固定前應拉線測量，用石筆標示后焊接固定。具體如下： 按圖號配好相應的一條梁上各段，不得隨意調(diào)換，在較平整的地面進行拼裝，初擰后檢查各部尺寸是否與圖紙相符，經(jīng)檢查合格后進行終擰。吊裝 過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅決做到文明施工。 47 澆置混凝土時，需注意其澆注時之沖擊力量，不使螺栓移位。 二、地腳螺栓安裝時應注意事項： 過分變形之基礎螺栓不可使用，務必矯正后方能使用。 起重機械根據(jù)構件重、起調(diào)高度、旋轉半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。二級水準控制網(wǎng)有水準儀結合吊鋼尺的方法測設。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構筑物上以方便使用。 主要測量人員及器具選用水準儀及經(jīng)緯儀各兩臺、 50ｍ鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。 現(xiàn)場施工方法及技術措施 本工程由于鋼屋架跨度為 24 米，所以鋼屋架的安裝是本工程的難點，我們研究詳細的施工方案。 對于成型鋼屋架鋼柱大件的運輸，我公司采用大型平板 44 車運輸，車型采用 ZZ4322N2941F 型 50t 平板車。 根據(jù)本工程鋼柱、梁結構構件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，本工程采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。 包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷、保證構件、零件不變形、 不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。 第 二 章 產(chǎn)品運輸方案及技術措施 第一節(jié)、產(chǎn)品包裝 鋼結構產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在 25kg 以下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。 構件噴涂后 4h 內(nèi)嚴防雨淋。 涂層厚度應達到設計要求。直到符合設計規(guī)定的厚度，噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。 噴涂保護方式，噴涂次數(shù)與涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。 施工過程中和涂層干燥固化前，與油漆面一樣保護，不宜進行下道工序作業(yè)。當鋼構件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘結力時， 應采用砂紙適當打磨再噴。除銹和防火處結構而言，需要涂防銹底漆。本工程所有構件在廠內(nèi)整 體制作完成驗收合格后，在廠內(nèi) 40 噴涂施工，現(xiàn)場安裝完成后構件及損壞的涂層及接點進行補噴。 在有高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢 查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每 5㎡抽檢一點。 焊接過程中注意材質(zhì)與焊條的關系，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對不許錯用焊條。本工程采用流焊機焊接。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。 37 引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開 80～ 100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。 二、焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)推薦表 序號 位置 （層數(shù)） 焊材類型 焊材規(guī)格 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 電流極性 1 定位焊 E4303 φ 90120 2832 直流反接 2 打底焊 E4303 φ 90120 2832 直流反接 3 填充焊 E4303 φ 160190 3235 直流反接 4 蓋面焊 E4303 φ 160190 3032 直流反接 鋼梁的自動焊接 本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為 LINCLN，焊劑及焊條均為 Q235 配套使用材料。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條 。 7． 2 節(jié)點部位孔偏差是由于構件制孔不正確造成的。 35 需在預總裝時制孔的構件，必須在所有構件全部顧總裝完工后，又要通過整體檢查，確認無誤后，方可進行預總裝制孔。 三、 預總裝的注意事項 所有需預總裝構件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門驗證合格的鋼結構成品。 （ 3）胎模應在離地 800mm 左右架設或是人們操作的最佳位置。 對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。 ；當孔距為 5011200mm 時177。 劃線時應先量構件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。 。 圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。 機校時應保證 H 鋼翼板的垂直度 n/100，且大不于2mm，彎曲矢高 L/1000 且不大于 5mm，扭曲度 n/250 且不大于5mm。 矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。 制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。 焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于 50mm，焊后應切割，不得用錘擊落。 定位焊間距一般為 300400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構件材質(zhì)相匹配。 第六節(jié)、組立 1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。 切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊 ,轉組立工序。 1mm。 拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。（此條在下述各工序中均應遵守） 拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為 2mm，手工切割縫為 3mm，焊 縫收縮量視構件長度一般應放 2030mm。 若鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。 4 相鄰孔中心距 177。 人工氣割切斷的加工余量為 4㎜。彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直。 (3） 箍筋彎后平直部分長度：一般結構 不宜小于箍筋直徑的 5 倍；有抗震要求 結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。 4） 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋 的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求； 設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： (1） 箍筋彎鉤 彎弧內(nèi)直徑除滿足 上述 規(guī)定外，尚應不少于受 力鋼筋 直徑 。 (2） 設計要求鋼筋末端需作 135176。 粗鋼筋切斷時 沖切力大，在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。 2） 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋 型 號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 B、 鋼筋 屈服強度實測值與標準強度實測值 比值不應大于。 鋼筋工程 1） 材料 (1） 各種規(guī)格、 級別 鋼筋必須有出廠合格證。技術報告包括作業(yè)說明；沉降觀測記錄；基準點與沉降觀測點位布置圖。 4） 均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)月平均沉降量不超過 1mm 時，每三個月觀測一次；連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過 2mm時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時必須及時觀測；交工前觀測一次。觀測過程中應做到 主要觀測人員固定、 儀器及附屬設備固定、觀測線路固定、觀測方法及程序固定。 2） 埋設方法：為 便于觀測及長期保存，觀測點采用隱蔽式沉降觀測點標志。沉降觀測基準點布設閉合路線，其主要技術要求和測法應符合下表規(guī)定。 沉降觀測的目的 ： 是通過對建筑沉降進行一個時期的跟蹤觀測，獲得建筑物準確可靠沉降數(shù)據(jù)，了解建筑物 實 22 際沉降情況，為建筑施工和運營安全提供數(shù)據(jù)保證。 軸線 恢復和引測 ： 軸線恢復前對每條軸線相對距離、角度 校核，方法為 用鋼尺直接丈量距離， 經(jīng)緯儀測量軸線、軸線控制線之間角度。 3） 標高控制線 建立 ： 施工層抄平 前，先校測首層傳遞上來的標高點。 (2） 偏角 法：根據(jù)測站點坐標及放樣點坐標進行坐標反算，用經(jīng)緯儀或全站儀撥偏角、量距實地放出個柱網(wǎng)交點。 3 高度 (H） H≤ 30m 177。施工層安放激光接收靶。內(nèi)控點所對應 各層施工澆筑 砼 頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出 200mm 200mm 孔洞，以便軸線向上投測。同時要檢查各分段間內(nèi)控點的相對關系及測量相對精度。設 多 個內(nèi)控點，可根據(jù)施工具體情況可適當增加內(nèi) 控點數(shù)量。設置 4 處永久水準點，距離建筑物大于40m，距離回填土邊線不小于 5m。全站儀架設 O 點，用方向法 6 測回精確測定主軸線的正交角，距離采用對象觀測 6 測回；然后進行 角度歸化改正 ；經(jīng)現(xiàn)場改正后，重新測定其角值、改正，直至角度誤差小于 2秒。 5″ 1/25000 布置與測設 1） 按業(yè)主提供坐標控制點，利用全站儀對定位點復核，必須滿足 測量規(guī)范 規(guī)定，控制點之間 的 距離偏差必須達到≤177。標高控制以業(yè)主提供 水準點為依據(jù) ，采用國家二級水準測量構成閉合或符合線路，作為施工 及建筑物沉降觀測等高程依據(jù)。 采用激光全站儀和 經(jīng)緯儀相結合方法 定位放線，采用計算機對定位點坐 標、標高分析計算，對數(shù)據(jù)分析，確保定位放線工作 速度和精度。 8）組織并參加每天進行現(xiàn)場安全巡視并做好記錄，每周召 16 開安全例會。 4）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律 行為和人員，對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可采取局部直至全部停工的措施。 8）對 質(zhì)量、安 全、進度、文明施工、作業(yè)場地劃分、機具材料的進場順序、臨時水電使用等，有權統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一 指揮，對不服從指揮 總包和專業(yè)分包單位的各級管理人員有權進行處理。 4）協(xié)調(diào)處理日常工作中出現(xiàn)的 突發(fā)事件和不可預見問題。 6）負責組織技術管理資料和竣工資料的搜集和整理工作，確保各專業(yè)工程資料的及時完成。 2）負責組織編制施工組織總設計并 審核，報業(yè)主、監(jiān)理及 14 上級部門審批。 監(jiān)督施工承包合同 履約情況，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標落實并進行督促、檢查。 施工 組織管理機構分為三個層次，即企業(yè)保障層、施工 現(xiàn)場管理層、施工作業(yè)層。 生活 及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合國家及當?shù)卣块T的有關規(guī)定。 確保“ 安全文明工地”。 ： 60 日歷天 。（玻璃厚度僅供參考，投標 12 人應根據(jù)各站具體情況進行深化設計并對玻璃的安全性負責） 5）凡防火材料或產(chǎn)品均應采用長沙市消防支隊認可的合格產(chǎn)品。鋼結構及鋼板外露部位冷氟碳噴涂處理。耐火極限需由中標單位確保滿足，防火涂層的厚度需由設計院認可。各種接頭必須達到防漏密封要求。密封膠條必須符合國家標準，且適用于聚碳酸酯。 e)抗風載荷： 651Pm 風速 （相當于風力 9 級） f)抗雪載荷： 196Pa（相當于地面積雪 20 ㎝） 3）產(chǎn)品質(zhì)量及施工要求： a)陽光板進場需檢查品牌、型號、顏色和規(guī)格均符合設計要求，并帶有出廠合格證。 2）物理性能： a)透光性：透光率 80～ 92％，并且在陽光下曝曬不會產(chǎn)生黃變、霧化、透光不佳。鋁型材的表面顏色，具體施工時，以確定色號為準。雨水管可采用熱鍍鋅鋼管，外刷涂料顏色與柱外裝飾面顏色保持一致。 本工程屋頂壓型鋼板選用氟碳涂層鍍鋁鋅壓型鋼板，厚度不小于 ，施工應盡量采用較長尺寸板材，以減小縱向接縫，防止?jié)B漏。鋼結構的焊接均應嚴格遵照 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ81－ 20xx 的規(guī)定。 4）不銹鋼材采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于 8%。 鋼材 1）采用碳素結構鋼材 Q235 應符合國家標準碳素結構鋼（ GB70088）的要求。玻璃幕墻必須采用預埋件連接固定，不得臨時采用膨脹螺栓。 2）鋁合金門窗、玻璃幕墻型材及玻璃厚度由中標單位計算確定，并對其安全質(zhì)量負責，但不得小于如下規(guī)定：鋁合金型材壁厚：門 ；窗 ；幕墻： ；玻璃：公稱厚度 7 不小于 12mm 的安全玻璃 . 3）所有門窗的小五金配件必須齊全，不得遺漏。屋面防水：出入口屋面為金屬屋面，屋面系統(tǒng)由中標單位深化設計施工。 3）管理及設備用房裝修包括但不限于：車站控制室、值班休息室、票務室、公安值班室、內(nèi)部洗手間（不含公共區(qū)衛(wèi)生