車縫問題分析及改善建議-wenkub.com
2025-05-08 13:15 本頁面
【正文】 人員出入方便， 5S（清掃、清潔等）更容易控制（離通道近）。 Issue： 各車間幾乎都沒有屬于自己的一塊宣傳板，不方便讓員工目視（直接） 了解公司的動態(tài)以及各方面標準的宣傳，如 5S、質(zhì)量標準、本組產(chǎn)量和效率情 況等等。 Advice: 產(chǎn)前組長和 FINAL QC應(yīng)配合好工作，分析一款需注意的地方，要達到什么樣 的標準等。 待 5S成熟之后，各部門管理層（車間 IE亦可）可以對下面員工一一檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的予以登記懲罰，如發(fā)現(xiàn)一車位 5S不符合標準（一般錯誤較明顯時），一次扣 2元，上面組長 5元，車間主任 10元。 3） 5S：坐而言，起而行！ 4）不接不良品、不做不良品、不傳不良品。 Advice: 加大 5S的宣傳力度，要么不做，既然做了就盡量做的最好。 每次廣播說什么時候有客人查廠，請大家注意 5S（然后是 N條需注意的地方），試問這些條條框框車間能否找到？待廣播之后，誰還能記的下那么一連串的內(nèi)容（別人還要工作），反正每次我聽完后最多只知道個大概，具體什么自己也不清楚。 員工和管理層都沒太用心去留意 WI上的內(nèi)容。 此表每周統(tǒng)一收集一次，匯總補貼和停頓時間 …… 每個車位上每周發(fā)一份。 方便對員工不是因個人原因產(chǎn)生的停頓而進行的補貼。 下圖示（從系統(tǒng)里任意抽查一天的數(shù)據(jù)說明）： 日期 車間 分鐘數(shù) 效率 工序名 件數(shù) 標準時間 21Jun06 縫制車間 540 % 補車袖側(cè)縫中間明線一道 223 21Jun06 縫制車間 540 % 收長腰省 *2 12 21Jun06 縫制車間 781 % 合掛面連修翻 *2連點位 61 Advice: 上、下午上下班各打卡兩次，如需加班，同樣上下班需打卡兩次，并打卡時間控制在上班前半小時之內(nèi)，下班后半小時以內(nèi)，投入時間嚴格按照正常上班時間去算。
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