5s應(yīng)用手冊(cè)iso9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理法-培訓(xùn)手冊(cè)輔導(dǎo)教材-wenkub.com
2025-08-22 11:56 本頁(yè)面
【正文】 各部門主管：責(zé)任范圍的 5S的推進(jìn)。 總結(jié) 修養(yǎng)形成的基本過(guò)程 ISO9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料 5．具體實(shí)例 （略） 第六節(jié) 5S 推進(jìn)八大要訣 要訣 1—— 全員參與其樂無(wú)窮； 要訣 2—— 培訓(xùn) 5S大氣候； 要訣 3—— 領(lǐng)導(dǎo)掛帥； 要訣 4—— 徹底理解 5S精神； 要訣 5—— 立竿見影的方法； 要訣 6—— 領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng)； 要訣 7—— 上下一 心，徹底推進(jìn)； 要訣 8—— 以 5S為改善的橋梁。 3．推行要領(lǐng) 3． 1 持續(xù)推動(dòng) 4S，直至成為全員的習(xí)慣； 3． 2 制定相關(guān)的規(guī)章制度； 3． 3 教育培訓(xùn)； 3． 4 培養(yǎng)員工的責(zé)任感，激發(fā)其熱情。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別工員和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣， 轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。 讓員工遵守規(guī)章制度； 整頓 ① 未能分門別類，也沒有用文件柜、活頁(yè)夾存放； ② 沒有定點(diǎn)擺放，四處都有，真正要用的又不能及時(shí)找出； ③ 文件種類繁多，難以管理； ④ 接收、發(fā)送 未記錄或留底稿； ⑤ 即使遺失不見了，也沒有人知道。 5． 5 辦公臺(tái) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 整理 ① 辦公臺(tái)多過(guò)作業(yè)臺(tái)，幾乎所有管理人員都配有獨(dú)立辦公臺(tái)； ② 每張臺(tái)都有一套相同的辦公文具，未能共享； ③ 辦公臺(tái)面干凈，抽屜里邊雜亂無(wú)章； ④ 不能用的文具也在臺(tái)上； ⑤ 私人物品隨意放置； ⑥ 茶杯、煙灰缸放在上面； ⑦ 堆放了許多文件、報(bào)表。 清掃 ① 灰塵多，行走過(guò)后有鞋?。? ② 有積水、油 污、紙屑、鐵屑等； ③ 有灰塵、臟污之處； ④ 很久未打蠟或刷油漆，表面斑斑駁駁，非常難看。 整頓 ① 擺放的物品沒有識(shí)別管理，除了當(dāng)事人之外，其它人一時(shí)難以找到； ② 貨架太高或物品堆積太高，不易拿??； ③ 不同的物品層層迭放，難于取放； ④ 沒有按“重低輕 高”的原則擺放。 ISO9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料 第四步：撤走各崗位的非必需品； 第五步：整頓 —— 規(guī)定必需物品的擺放場(chǎng)所； 第六步：規(guī)定擺放方法； 第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明； 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人 5．具體實(shí)例 3S活動(dòng) 的具體檢查內(nèi)容： 5． 1 作業(yè)臺(tái)、椅子 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 整理 ① 不用的作業(yè)臺(tái)、椅子也放在現(xiàn)場(chǎng)； ② 雜物、私人物品藏在抽屜里或臺(tái)墊下面； ③ 當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具堆放在臺(tái)面上； ④ 材料的包裝袋、盒用完后仍放在臺(tái)面上。 堅(jiān)持不懈； 企業(yè)文化開始形成。 4．推進(jìn)清潔的步驟 第一步：對(duì)推進(jìn)組織進(jìn)行教育； 第二步：整理 —— 區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品； 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明； 含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 灰塵 部件變形 附著氧氣 銹蝕 松動(dòng) 膠落 斷裂 故障 ISO9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料 ■ 技術(shù)準(zhǔn)備 . 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵； ■ 作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非由清潔工代替； ■ 清除長(zhǎng)年堆積的灰塵、污垢，不留死角； ■ 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干凈。 穩(wěn)定品質(zhì)； ■ 了解機(jī)器設(shè)備 。 5．具體實(shí)例 整頓應(yīng)遵循以下原則： “簡(jiǎn)單”要素： 1． 一套文具； 2． 文件存放在一個(gè)地點(diǎn)； 3． 儲(chǔ)存一份副本； 4． 無(wú)紙化； 5． 只開一小時(shí)的會(huì)議； 6． 一分鐘電話； 7． 今天的工作今天做。位置臺(tái)帳齊全； 2． 確認(rèn)類標(biāo)識(shí)：如標(biāo)志線、標(biāo)志牌和色彩牌等。制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 白線：作業(yè)區(qū)； 單向車道：最大車寬 +； 3． 2 確定放置場(chǎng)所 ▲ 放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討； ▲ 制作一個(gè)模型（ 1/50），便于布局規(guī)劃； ▲ 將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處； ▲ 特殊物品、危險(xiǎn)品設(shè)置專門場(chǎng)所進(jìn)行保管； ▲ 物品放置 100%定位。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 工作場(chǎng)所一目了然； ■ 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi) 。 ■ 非擔(dān)當(dāng)者的其它人員也能明白要要求和做法 。 ISO9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料 5． 8 減少滯留，謀求物流順暢 ▲ 工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作的必需品； ▲ 工場(chǎng)是否被零件或半成品塞滿； ▲ 工場(chǎng)信道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。 5． 4 多余的裝配零件不要 ▲ 沒有必要裝配的零件不要； ▲ 能共通化的盡量共通化； ▲ 設(shè)計(jì)時(shí)從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。整理重在時(shí)時(shí)做、日日 做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。辦公場(chǎng)所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過(guò)期文件及表格、資料記錄等。 ◆ 馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待； ◆ 即便是必需品，也要適量；將必需的數(shù)量降到最低程度； ◆ 在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟！ ISO9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料 需 物 品 每天 現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近） 每周 現(xiàn)場(chǎng)存放 非 必 需 物 品 每月 倉(cāng)庫(kù) 存儲(chǔ) 三個(gè)月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 半年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 一年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 兩年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 未 定 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 定期檢查 不需要用 定期檢查 定期檢查 不能用 變賣 /廢棄 立即廢棄 4．推進(jìn)整理的步驟 第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查；
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