【正文】 （ 4）電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三相交流母線A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 ⑥ 矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。 ③ 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有 3mm 以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 母線安裝 （ 1）母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋 ，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。 （ 3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差 :不 直度為小于 lmm/m，水平度為小于 1mm/m，全長小于 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。 電氣安裝 施工工藝流程圖 （如圖 441） 施工工藝 變壓器安裝 （ 1）變壓器的二次運輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運輸、 吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。 （ 6）管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進行。 （ 4）靜電接地安裝 ① 于油管道應(yīng)進行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。 ⑨ 與機器連接的管道，其固定口應(yīng)遠離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 ⑥ 穿墻及過樓板的管道設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。 ② 予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進行安裝。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。 （ 5）管子清掃采用干凈的布團在管內(nèi)沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。 （ 2）碳素鋼管用機械法或氧乙炔焰法切割。并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行處理檢查，不合格者不得使用。 辦理移交后應(yīng)及時邀請安全監(jiān)察機構(gòu)對其進行總體驗收，驗收合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。 (6) 生產(chǎn)單位己作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運需要。 (2) 輔助機械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電等系統(tǒng)分部試運合格，能滿足負荷試車的需要。 （ 4）調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 （ 3）蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后可升壓進行安全閥調(diào)整。 （ 2）吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ① 過熱器、再熱器及其管道各管的吹管系數(shù)大于 1； ② 在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)（或排 倔口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8％，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且班痕不多于 8點即認為吹洗合格。 （ 3）水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。 （ 9）煮爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 （ 6）煮爐期間，應(yīng)定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥?；瘜W(xué)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤制粉系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運行。 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 26 頁 共 84 頁 （ 7）烘爐完畢后應(yīng)整理記錄、辦理簽證。 ⑥ 烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，并要定期檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 ② 汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。 (升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫 )。 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 25 頁 共 84 頁 （ 3）烘爐的程序 : ① 檢查全部準(zhǔn)備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機運行是否完畢，記錄膨脹指示器的位置。 ⑥ 管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均己標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。 ② 鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝、試運完畢，并能隨時投入。 。由于負壓作用使蠟燭焰偏向漏風(fēng)處，并在漏風(fēng)的部位作好記號，待檢查完畢停止風(fēng)機后按所作的記號進行缺陷消除。 : (1) 對燃燒室、煙道等部分進行負壓試驗 。 本型號鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進行漏風(fēng)試驗，以對鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性進行檢查， 并找出漏風(fēng)處予以消除。 在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。如無異?；驖B漏，可開至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水； （ 2）在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部 放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。 （ 3）水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī) 范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過 70℃ 。 （ 5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具 。 : （ 1）承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書 山東迪爾安裝集團有限公司 第 22 頁 共 84 頁 的光譜檢查工作全部結(jié)束 。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。 （ 6）支吊架間距參考值 : 管子外徑 (mm) 建議的最大間距 (mm) 保 溫 不 保 溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ 取樣管安裝要求 : （ 1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行 中走向整齊； （ 2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確 。 （ 2）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管 。 （ 4）本體連接管安裝時，除圖紙注明裝設(shè)支架外 ，一般不設(shè)吊架 。 (汽水連通管 ) 鍋爐本體管道包括 :頂部連 通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、給水操作臺至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點如下 : （ l）在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進行連接管的安裝 。 工程驗收 煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項目。 鎖氣器安裝前應(yīng)進行檢查；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動作靈活，重錘應(yīng)易于調(diào)整。 3)采用鋼絲繩傳動的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，鋼絲繩在滑車中行走應(yīng) 無卡澀，索卡應(yīng)牢固。 7)煙、風(fēng)道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于 30mm。 3)管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。 2500 7 10 伸縮節(jié)高度 177。 1 8 法蘭盤邊緣不相合 ≤ 2 9 煙風(fēng)管道法蘭垂直度 2 邊框尺寸＜ 1500179。 ――管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。 開工前對施工人員進行技術(shù)、安全交底、熟悉施工環(huán)境。 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇。 、風(fēng)、煤裝置的 制作與安裝 煙、風(fēng)道制作、安裝施工方案 編制依據(jù)： 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇。 ――潤滑油的壓力和溫度穩(wěn)定。 3)檢查油號是否符合規(guī)定，加油是否到規(guī)定油位。 9)鼓風(fēng)機的潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動設(shè)備安裝時要遵照各專業(yè)的安裝要求。 5)機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度偏差應(yīng)不大于 2mm。 3)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差小于177。 鍋爐本體附屬機械設(shè)備安裝 主要輔機安裝要點： 離心風(fēng)機是動能轉(zhuǎn)化為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速，改變流向，使動能（速度）轉(zhuǎn)化為勢能（壓力），其實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。 : 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 土 l0 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 土 5 5 相鄰管箱的中間管標(biāo)高 土 5 6 整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 土 5 7 管箱上部對角線差 15 8 伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 、下方向，不得裝反。 5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合設(shè)計 （ 4）受熱面的焊接 見“焊接工程”?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余排管。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準(zhǔn)，當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計要求時，將基準(zhǔn)管焊接牢固，再以此為 基準(zhǔn)進行安裝 。 5 2 集箱標(biāo)高 177。找正時上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。 ② 在爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架，架上設(shè)置 2OT 滑輪組兩套，用 5T 卷揚機作牽引，水冷壁組合件用汽車吊抬送至框架內(nèi)，直接吊成垂直狀態(tài)，用卷揚機吊裝就位。（在右水冷壁封閉前將屏過水冷壁用卷揚機吊裝就位） 尾部：頂棚管→高過→低過 →后包墻→前左（右）包墻→后左（右）包墻→省煤器。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求 : （ 1）零、部件的數(shù)量不得短少； （ 2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； （ 3）所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密， 其連接件應(yīng)有止退裝置； （ 4）封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； （ 5）鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。吊裝時應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。 （ 3）汽包的支座應(yīng)符合下列要求 : ① 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； ② 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確； （ 4）吊掛裝置應(yīng)符合下列要求 ① 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 6）不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距 。 （ 4）鍋爐鋼架橫梁安裝時應(yīng)找正后點 焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長度的 l‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線 長度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標(biāo)高 （ 2） 177。 ⑥ 根據(jù)立柱的 lm標(biāo)高點測量各橫梁的標(biāo)高和水平度 。 （ 2）鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼架上進行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差； （ 3）鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進行 : ① 立柱柱腳中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對準(zhǔn)兩個十字中心線的方法進行檢查校對； ② 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點測量各立柱上的 lm標(biāo)高點 。 （ 7）鍋爐鋼架組合件的允許偏差 : 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 各立柱間距 間距的 l‰，最大不超過 10 2 各立柱間的平行度 長度的 l‰，最大不超過 10 3 橫梁標(biāo)高 土 5 4 橫梁間不平行 長度的 l‰，最大不超過 5 5 組合件相應(yīng)對角線 長度的 ‰，最大不超過 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 土 5 7 頂板的各橫梁間距 土３ 8 平臺標(biāo)高 土 10 9 平臺與立柱中心線相對位置 土 10 （ 8）鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意 : ① 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷； ② 加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼不宜超過 1000℃。 （ 4）鍋爐鋼架組焊時注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 : （ 1）鍋爐鋼架 的組焊應(yīng)在專用組合平臺上進行。 鍋爐鋼架及平臺扶梯安裝 鍋爐鋼架的安裝施行組合成四片組合件，在地面組合平臺上成片組對焊接，并按吊裝先后順序進行分層組合，層間用工字鋼或鋼制支座隔開。對不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)識，并單獨存放。 ③ 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量 。 ④鋼架立柱 基礎(chǔ)墊鐵的驗算及選擇：基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)查后研磨、配置平墊鐵，平墊鐵長度為鋼架立柱底板長出 10— 20mm，寬度根據(jù)鋼架荷載分布進行驗算。 （ 2）鍋爐基礎(chǔ)的劃線 ① 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為 : :≤ 10m 177。組合平臺的搭設(shè)選用 [20槽鋼，下面用 C20混凝土做支墩，平臺的具體尺寸視鋼架或水冷壁的尺寸和組合方式而定。 以輔助系統(tǒng)設(shè)備施工安裝作為輔助施工工期控制線，與鍋爐施工同步進行。 負責(zé)施工中和交付前的防護，辦理試車和竣工驗收的具體事務(wù)，負責(zé)合同規(guī)定交付