機械制造技術(shù)課程設(shè)計-等臂杠桿加工工藝及鉆2φ8h7孔夾具設(shè)計-wenkub.com
2024-08-29 17:10 本頁面
【正文】 5 培養(yǎng) 了自己 解決工藝問題的能力，為今后進行畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計打下 了 良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng) 了自己 編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計 做了一些必要的準(zhǔn)備 。 設(shè)計心得 兩 周的課程設(shè)計就快結(jié)束，本作品也接近尾聲，回想整個設(shè)計過程感覺收獲滿滿的，我們終于走出了課本能夠真正的自己動手設(shè)計 充分的實現(xiàn)了理論與現(xiàn)實相結(jié)合，感覺很不容易但還是成功的完成了任務(wù)。有圓柱形鉆套，可直接嵌入鉆模；還有 T 形鉆套，方便拆換即加工精度更高。其半徑為 15 mm，缺口寬為 11mm，厚度為 7mm,夾緊時在螺母的作用下，墊圈作用于 Φ 40 圓柱上表面，完成夾緊，其缺口便于拆換。此外還要定位鉆孔位置，查表 JB/,根據(jù)零件的尺寸選擇 B 型鉆模板，包含兩個沉頭孔和兩個定位銷。 定位元件的確定 由以上對定位方案的分析，選用支撐釘和長定位軸來 消除了 X 方向轉(zhuǎn)動、 Y 方向上的平動和轉(zhuǎn)動以及 Z方向的平動 。夾具體分為鑄造夾具體、型 材夾具體和焊接夾具體與鍛造夾具體。長帶螺紋軸可根據(jù)所繪零件圖制作，要求與零件 Φ25mm 孔內(nèi)圓柱面呈間隙配合。 （ 2）加工 φ 8H7 孔時軸線平行度 的定位誤差計算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：+= 而基準(zhǔn)位移誤差是定位孔 φ 25H9 與定位面間的垂直度誤差。故： 2525=0，上偏差： =0mm，下偏差： 00=0mm。一是為了承受切削力的沖擊，二是為了防止工件在加工時變形，因為鉆 φ 8（ H7）孔時，工件為懸臂。 夾緊 力計算及確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（機械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力 與切削力 F 之間的關(guān)系為： =KF，式中的 K 為安全系數(shù)。 (零件簡圖如下 :) 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 12 頁 共 17 頁 定位方案 （ 1）選擇帶臺階面的定位銷，作為以 φ 25H9 孔及其端面的定位元件。 第三章 夾具設(shè)計 為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)》得 Kr=15176。 3)切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為 v=18m/min。 由公式 :n=1000v/π d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,查《 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》所列 Z518 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=1000r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式 :n=1000v/π d 便可求得該工序的實際鉆削速度為 : V=π nd/1000= 250 (2) 粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 ap= 2)進給量的確定 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 522 取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。采用立式 Z518型鉆床，選擇刀具為 D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D= 的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 精鉸孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 25(H9)。 擴孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 。 粗精銑寬度為 Φ 30mm 的凸臺表面。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。 62177。 、零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的 Φ 2 Φ 8 軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線 : 工序一 :毛坯準(zhǔn)備 工步一 :鑄造毛坯 工步二 :表面時效熱處理 工步三 :涂底漆 工序二 :粗銑精銑 Φ 40 上下端面和寬度為 30 的平臺面 工步一 :粗、 精銑 Φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺面 工步二 :粗、精銑 Φ 40 下端面 工序三 :粗精銑 Φ 30 凸臺面 工序四 :鉆、擴、粗鉸、精鉸 Φ 25H9mm孔 工步一 :鉆 Φ 25（ H9）孔 工步二 :擴鉆 Φ 25(H9)孔 工步三 :粗鉸 Φ 25(H9)孔 工步四 :精鉸 Φ 25(H9)孔 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 6 頁 共 17 頁 工序五 :鉆、粗鉸、精鉸 2Φ 8(H7)mm孔 工步一 :鉆 2Φ 8(H7)孔 工步二 :粗鉸 2Φ 8(H7)孔 工步三 :精鉸 2Φ 8(H7)孔 工序六 :鉆、粗鉸、精鉸 Φ 10(H7)mm孔 工步一 :鉆 Φ 10(H7)孔 工步二 :粗鉸 Φ 10(H7)孔 工步三 :精鉸 Φ 10(H7)孔 工序七 :表面去毛刺 工序八 :檢驗入庫 第二章 加工余量和工藝尺寸的確定 機械加工余量、工序尺寸及尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 工序十二 :檢驗入庫。 工序八 :粗鉸 Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序四 :鉆 2Φ 8(H7)的小孔使尺寸 Φ 。 等臂杠桿課程設(shè)計說明書 第 5 頁 共 17 頁 工 序九 :鉆、粗、精鉸 2Φ 8(H7)小孔使尺寸達(dá)到 Φ 8(H7)。 工序四 :擴孔鉆鉆孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 工序五 :鉸孔 Φ 25(H9)使尺寸達(dá)到 Φ 25(H9)。在生產(chǎn)綱領(lǐng) (生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 5）、鉆 Φ 25(H9)內(nèi)孔 :公差等級為 IT6~IT8，表面粗糙度為 ,采用鉆孔 → 擴孔鉆鉆孔 →粗鉸 → 精鉸的加工 方法，并倒 1 45176。 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 Φ 25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率?？紤]到杠
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1