泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計-wenkub.com
2024-08-26 18:05 本頁面
【正文】 標準化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 3．工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理便于加工裝配檢驗和維修。 0 . 5 / 。 9 7 / m i nl m m l m m l m m f m m r n r? ? ? ? ?而將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間( 3 1 0 . 3 7 1 5 ) / (0 . 5 / 9 7 / m i n ) 0 . 9 6 m i n 5 7 . 4jt m m m m m m m m r x r s? ? ? ? ? 3）精鉸工步 同上，根據(jù)表 541 可由公式 12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?求得該工步的基本時間。式中 12ll、 由表 542 按01 5 ) / 2 ( 1 4 . 9 6 1 4 . 8 ) / 2 0 . 0 8rpk a D d m m m m m m? ? ? ? ? ?、 （ 的條件查得120 . 3 7 。 2 。式中 1 2 21 2 0 。 綜上所述，各工位的被吃刀量和切削速度按前述保持不變，而只需將鉸孔的進給量改為 /mf mm r? 即可。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。由公式1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min 。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將次轉(zhuǎn)速代入公式（ 51） 1000 /n v d?? ，可求出該工序的實際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000vn d?? ，可求得該工序的實際銑削速度 / 1 0 0 0 1 0 0 / m i n 1 2 5 / 1 0 0 0 3 9 . 2 5 / m i nv n d r m m m??? ? ? ? ?。 （ 1）背吃刀量的確定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 工步 1的背吃刀量 aP1取為 Z1， Z1等于 A面的毛坯總余量減去工序 2的余量Z3，即 Z1=— 1 mm=；而工步 2的背吃刀量 aP2取為 Z2，則如前所已知Z2=2mm，故 aP2=2mm。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出他們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 同樣的方法可查出 ?7mm 孔的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。=[74— — （ 72+） ]mm= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 （ 4） Z3為 P1的精銑余量 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 ） mm。 綜上述，該泵蓋圖工序的安排順序為：基準加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 泵蓋圖右端面和軸孔?18mm，后加工次要表面。在精加工階段，進行泵蓋圖兩端面的磨削加工。對該零件可以選擇 ?78mm 的外圓面或軸孔的左端面作粗基準。 （一）精基準的選擇 根據(jù)該泵蓋圖的技術(shù)要求和裝配要求，選擇泵蓋圖右端面和軸孔 ?18mm 作為精基準，零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 零件的材質(zhì)系數(shù) 由于該零件的材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 %的碳素鋼，故該零件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。毛坯成形方法的選擇也應(yīng)遵循功能性原則、經(jīng)濟性原則和可行性原則。而主要加工表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。 通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎(chǔ)。 一、 零件分析 （一）零件圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 （二）零件工藝分析 分析零件圖可知，泵蓋圖的 各表面均要求銑、磨、切削加工， ?7mm、 ?18 和?5mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，為保證孔的加工精度，可先用鉆頭在套筒的中間鉆出一個 ?4mm 的通孔。 （三） 主要加工表面 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 加工表面 尺寸及偏差 mm 公 差及精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 泵蓋圖左端面 71 IT8 泵蓋圖右端面 71 IT8 泵蓋圖側(cè)面 13 IT8 Φ 7mm 孔 7? IT7 φ 18mm 孔 ? IT7 φ 5mm 孔 ?? IT7 二、 毛坯選擇 （一）選擇毛坯 根據(jù)該零件的形狀可以看出屬于盤套類零件。 （二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量
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