【正文】 36 參考文獻 （ 1） 171。通過這次設計，使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設計有了更深刻的了解和掌握。35 時的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= ② 車削夾緊力：查《機床夾具設計手冊》 P70 表 36，查得工件以 V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： Wk = 式中 Wk—— 實際所需夾緊力 K— 安全系數 α —— 彈簧夾頭的半錐角 u2—— 工件與夾具支承面的摩擦系數 則所需夾緊力 Wk=399（ N） 根據手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。35) Vc— 切削速度 m/min 38(216。35 時的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= 精車切削力： —— 背吃 刀量 (216。35) Vc— 切削速度 m/min 60(216。 定位元件的設計 切削力及夾緊力的計算 刀具： ① 粗車切削力：查《現代機床夾具設計》 P104 表，得車削切削力計算公式： 圓周分力 Fc = 902 Kp 徑向分力 Fp = 2383 Kp 軸向分力 Ff =3326Kp 其中 —— 背吃刀量 (216。 本工序 車 216。 2面是側面限制一個自由度。 夾具的設計 定位基準的選擇 據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。 KV ==m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn ?? 根據機床取 Nc=500r/min 6) 基本工時計算 7) tm =nfL = 515?? = 鉆Ф 4 油孔至尺寸 1) 確定進給量 刀具選擇硬質合金鉸刀， d0 =4 由表 可得： ap =～ f=～ Vc =8～ 12m/min 切削液：無 f=2) 確定主軸轉速 查表 得： CV = ZV =, Xv =0, YV = 23 T=45 d0 =4 ap = 利用公式 VC = m/min KV = m in/3 7 0 0 0 rn ???? 選取 Nc=500r/min 3) 計算基本工時 Tm = 515?? = 鉆Ф 15的孔 1) 鉆床選用 :Z3025 搖臂鉆床 刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭，其直徑 mm15d0 ? 鉆頭幾何形狀（表 及表 ） 雙錐修模橫刃 m / ? 由于 ?? ，故應乘孔凈修正系數 1klf? /r~ ? 2) 按鉆頭強度決定進給量，根據《切削手冊》表 當 200HBSa? mm15d0 ? 鉆頭強度進給量 ? 3) 根據機床決定進給量，由表 得，機床允許的進給量 24 ? 此時鉆孔需要扭轉力為 6960N 而機床可以承受 7848N 綜合所述得 ? 由表 可查出鉆孔的軸向力，當 ? 時 mm15d0 ? 4 2 7 0 NF mf ?＝ N4270Ff ? 所以機床 Z3025 fFN ?? 7848Fm a x 可用 4) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 可查得，當 mm15d0 ? 時，鉆頭后刀面最大磨損量為 60mmT＝ 5) 決定切削速度，查表 加工性分類為第 5 類 由表 得 min/11Vt m? 切削速度的修正系數為 ? m in/11*VV t mK v ?? m in/ 111000d10000n r????? ? 由機床轉速，可選取 min/250n c r? m in/ 0 0 0dnV m??＝ 6) 檢驗機床扭矩及效率 根據表 ，當 ? ， mm15d0 ? ， mN ?? t 扭矩修正系數均為 ， mN ?? c 25 由機床 Z3025 可得， cM?? c m a x 故機床此項參數選用合格 7) 驗算機床功率 由表 得， ? 根據 Z3025 得， E ??? 由于 cP?EP 可知選用機床功率合格 8) 計算基本工時 m 5 0 738t m ????? nfl 擴孔至Ф 28 1) 各項參數選擇如下 鉆床選用 Z3025 搖臂鉆床 28? YG6 硬質合金錐柄擴孔鉆 )mm/r~( ? 擴孔進給量 mm/r ( 2 ）～? r/mm8 3 0 ）～＝（鉆 取進給量 ? m i n/~21V*)31~21(V 1 ）～＝（）＝（鉆 ?? 則主軸轉速 m in/)~(d1 0 0 0 Vn r?? ? min/50nw r? 26 切削速度選擇 m in/ 0 0 0dnV m?? ? m 738t ???? 車Ф 35孔至尺寸 保證孔的位置 1) 加工條件： 機床 : CA6125 臥式車床 刀具： YG6 硬質合金剛鏜刀 d＝ 25mm r? ＝ 1mm 2) 計算切削用量： pa = 由《切削用量手冊》表 可知： f＝ － ＝ 由《切削用量手冊》表 可知： 當 HBS =200 pa = f＝ Vc＝ 80m/min n= m in/1 0 1 801 0 0 01 0 0 0 rd Vc ????? 由 CA6140 機床取 n=1120r/min 實際的切削速度： Vc= m in/ 0 0 0 mdn ?? 3) 計算基本工時： Tj= m *1120 15 ??nfL 9 擴→粗鉸→精鉸 外端孔至 ?? 保證孔的表面粗糙度 Ra 27 擴鉆至Φ 1) 機床： z3025 搖臂鉆床 2) 刀具： YG 硬質合金鋼擴孔鉆 d= 由《切屑簡明手冊》表 可得 f=3) 按加工要求決定進給量：根據《切屑簡明手冊》表 ，當加工要求為 IT10 級 精度時，進給量為 4) 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 可得，當 d20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=140min 5) 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得， f==30mm 時 Vc =10m/min 切削速度的修正系數為 KTV = KCV = KLV = 見表 V= VT 2) 確定加工余量 刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質合金），麻花鉆規(guī)格為 d=6mm 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》）表 可得，精加 工（鉸）的加工余量為 0mm。 2) 確定進給量 a. 按加工要求決定進給量 根據《切削用量簡明手冊》表 ，知當加工要求為 HT12 精度等級，材料為 HT200、 d0 = 時 f=由于 l/d=15/= 故 f=b. 按鉆頭強度決定進給量 根據表 ，當材料為 HT200， d0 = 時， f=c. 按機床進給機構強度決定進給量 根據表 ，當 HBS=200， d=， F=78488330 得機床進給量f=可由表 可查 出鉆孔時當 f=、 d 時 Ff =3000N，軸向力的修正系數均為 故 Ff =2550N 根據 Z3025 鉆床機床進給機構強度允許的最大軸向力 Fmax =7848N。故基本工時計算為： 銑軸承孔兩側的邊： 粗t =vfL = m ?? 精t =vfL = m ?? 銑軸承孔前后的邊： 粗t =vfL = m 738 ?? 精t =vfL = m 788 ?? 鉆（鉸 ） Ф 8銷孔 銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機床為搖臂鉆床， 型號 ??? Z3025。 2) 機床：牛頭刨床 B635。由表 得：刀具壽命 T=180min。 2) 確