快速閥體夾具課程設(shè)計(jì)說明書-wenkub.com
2025-01-13 13:48 本頁面
【正文】 當(dāng)上緊螺栓時(shí)，就會(huì)使蓋板壓緊工件，起到夾緊作用。由指導(dǎo)老師的分配工序6：銑下端面，鏜Ф38的孔，和鉆4M10的螺紋孔。1，左右端面左右端面，,查《機(jī)械制造工藝學(xué)》，表28，得Z=2mm2. 中心Ф28孔，只需車加工即能滿足精度要求，查查《機(jī)械制造工藝學(xué)》，表311，得單邊余量Z=3． 8Φ13孔和6M12螺紋孔很難直接鑄造成型，所以采用實(shí)心鑄造：粗銑：選用Φ160的刀具，由材料HT150,和數(shù)控機(jī)床參數(shù)可查《工藝手冊(cè)》知，主軸轉(zhuǎn)數(shù)為180r/min,進(jìn)給速度為300mm/min,，粗銑走刀一次就可完成粗銑，銑削寬度為100，工時(shí)為：100/300*60=20s,，等級(jí)為12等級(jí)。磨和倒角可選用磨床，車床，這里主要考慮數(shù)控加工，所以不再討論。 240017002400 mm mm 3000 mm/min 5~1000 mm/min 5~1000 mm/min Kw 18 T型槽間距離 T型槽數(shù) 工作臺(tái)最大橫向行程 700 mm 9，深22mm；工步六：用高速絲錐攻螺紋4M10螺紋。45端面角鉗工9清洗10檢驗(yàn)檢查終檢表24 快速閥閥體零件的機(jī)械加工工藝過程3工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1鑄造砂型鑄造2熱處理振蕩時(shí)效3加工下端面粗銑，半精銑下端面，鏜Φ38孔，鉆Φ9孔，攻M10孔數(shù)控銑床4加工右端面粗銑，半精銑右端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床5加工左端面粗銑，半精銑左端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床6加工上端面粗銑，半精銑上端面，鉆Φ10 孔，攻M12螺紋孔數(shù)控銑床7磨磨床8倒角倒216。工藝路線如下：工序1：準(zhǔn)備鑄件毛坯工序2：洗去上面的砂粒及塵土工序3：在表面涮上油漆工序4：銑左右端面，鉆Φ28孔工序5：鉆8Φ13孔工序6：鏜Φ38H7的孔工序7：銑R60的上端面，鉆R60端面6M12螺紋孔工序8：銑Φ100的下端面，鉆下端面4M10螺紋孔工序9：磨Φ45端面工序10：倒角工序11：檢驗(yàn)工藝方案一和工藝方案二比較：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上加工我們可以安排工序集中，這樣可以提高加工效率。3. 輔助工序精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。因此我們采用Φ28孔及其端面作為精基準(zhǔn)。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)快速閥閥蓋這樣的不規(guī)則零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。該零件的主要結(jié)構(gòu)為兩側(cè)法蘭面，上下
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