【正文】 所以說，設計之前一定要心中有數(shù)，并把握好對整體布局的設計以及尺寸，并及時發(fā)現(xiàn)錯誤才能及時糾正。用autoCAD現(xiàn)代工具制圖，讓我們更加熟練計算機制圖，并進一步掌握工程的語言制圖。在這次的課程設計中我們充分利用好了時間，將課程設計圓滿完成，這一切是大家共同努力的結果。(6). 結構特點 該夾具結構簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于鉆孔加工。手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。所設計的夾具裝配圖如圖所示(1).定位方案 ，采用兩面一孔支承定位方案。鉆頭直徑d0=6mm，工件材料為鋁合金，且HBW≤200，由文獻2表550可知，~,取f=。根據(jù)文獻2表562，攻螺紋的基本時間為 其中＝(1~3)P，＝（2~3）P，P＝，＝10mm，f＝，n＝1360 r/min，i＝1 (i為使用絲錐的數(shù)量)計算得：T＝ min。所選刀具為M6絲錐。（3）確定切削速度v 根據(jù)文獻4表552列計算公式確定切削速度：v=Cvd0Zvkv/TmapXvfYv(m/min),式中Cv=,zv=,xv=0,yv=,m=，故需對切削速度進行修正，由表553得，根據(jù)刀具耐用度T=15min，得修正系數(shù)kTv=,kMv=,鉆孔時工件經過退火熱處理，得修正系數(shù)kSv=，刀具材料為高速鋼，得ktv=，kW=，kXv=，所以kv= kTvkMvkSvktvkxvkyv==。八、工序50 鉆M6螺紋不通孔切削用量及基本時間的確定本工序為鉆M6的螺紋不通孔，所用機床為Z525立式鉆床。（2）、確定進給量f 根據(jù)文獻2表542，取f=。所以v=Cvkv/TmapXvfYv=291()=，n=1000v/∏d0=1417r/min，根據(jù)文獻2表544，C6201車床標準主軸轉速n=1200r/mm，實際切削速度為v=∏d0n/1000=∏271200/1000=。六、工序70 半精鏜孔Φ28mm切削用量及基本時間的確定切削用量所選刀具為YT15，d=20mm的硬質合金圓形鏜刀，其耐用度為T=60min，鏜刀的主偏角kr=450。（3）、確定切削速度v 根據(jù)文獻4表28得v=Cvkv/TmapXvfYv(m/min)，式中Cv=291,xv=0。基本時間由表557得鉆孔的基本時間為Tm’=(lw+l1+lf)/fn=(28+3+)/(960)=(min),式中l(wèi)w=28，l1=2~4，取l1=3，lf=8/2cot118。（2）選擇鉆頭磨損標準及耐用度 根據(jù)文獻4表5130，耐用度T=25min。Ⅱ. 確定進給量f 攻M8螺紋時，加工材料為鋁合金，進給量f等于工件螺紋的螺距,。所以v=Cvd0Zvkv/TmapXvfYv=(1)=，n=1000v/∏d0=1642r/min，根據(jù)文獻4表565，Z525機床標準主軸轉速n=1360r/ min，實際切削速度為v=∏d0n/1000=∏61360/1000= mm/min。根據(jù)文獻4表548選取d=6mm,l=138mm的高速鋼錐柄麻花鉆，麻花鉆參數(shù)β=280，2Φ=1180，Ψ=500，αf=16,由文獻4表5130可知，當d020mm時，,耐用度T=25min。根據(jù)工作臺標準縱向進給量選取vf=3000mm/min，則實際的每齒進給量為af=vf/2n=3000/101580=。（1）確定每齒的進給量 af，當工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量af=~，由于本工序的背吃刀量和銑削寬度不大，選擇每齒進給量af=。工作臺每分鐘的進給量vf=fn= afzn=101580=2370mm/min。總基本時間 T m= Tm1+Tm2=+=二、工序120銑側端面A切削用量及基本時間的確定 粗銑切削用量 材料：鋁合金 機床：X5012 刀具：硬質合金銑刀 刀具參數(shù)：直徑d=80mm,孔徑D=27mm,長度L=36，齒數(shù)Z=，前角γ0=250,后角α0=120，主偏角kr=300~900（取600），螺旋角β=100，銑削寬度為aw=34mm,銑削背吃刀量ap=3mm。工作臺每分鐘的進給量vf=fn= afzn=101580=3160mm/min。3. 半精銑切削用量材料：鋁合金 機床：X5012 刀具：硬質合金銑刀 刀具參數(shù)：直徑d=80mm,孔徑D=27mm,長度L=36，齒數(shù)Z=，前角γ0=250,后角α0=120，主偏角kr=300~900（取600），螺旋角β=100，銑削寬度為aw=103mm,銑削背吃刀量ap=1mm。（3） 確定切削速度v和工作臺每分鐘的進給量vf由文獻2表530可知，HBS=95~100，銑削速度為360~600m/min，則所需機床主軸轉速范圍是：n1=1000v/∏d=1000360／(80)=1433r/min， n2=1000v/∏d=1000600／(80)=，即n=1433~，根據(jù)文獻3表1018可知X5012機床的標準主軸轉速選取n=1580 r/min,則實際銑削速度為v=∏dn/1000=801580/1000=。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量和被吃刀量，而盡可能選擇較高的切削速度。加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度/μm粗半精粗半精粗半精底面B13534側端面A2167165φ10的孔1φ8φ10M8螺紋孔1 M6M8M6螺紋孔M6螺紋孔φ28孔1φ24φ27四． 確定切削用量及基本時間切削用量包括切削速度、進給量及被吃刀量三項，確定方法是先確定被吃刀量、進給量，而后確定切削速度。b) 選擇加工孔所用量具。（4）鏜刀 工序670、80是鏜孔φ28，粗鏜時采用d=20mm的YT5鏜刀，半精鏜時用d=20mm的YT15的鏜刀，精鏜用d=20mm的YT 30的鏜刀。工序55 是M4螺紋孔倒角C1，采用锪鉆進行倒角。銑削深度ap1=3mm ap2=5mm。在保證加工質量、操作方便、滿足高效的前提下，亦可部分采用通用夾具。b) 工序235 、50、560、690是鉆、擴、攻螺紋。由文獻1表33選擇加工余量為G級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由文獻1表33可查得各加工表面加工余量，如表所示：加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注側端面A面A 面B均為單側加工，并考慮鑄造情況，基本尺寸為165mm和34mm底面B3個φ10孔基本尺寸取孔深尺寸34mm 3個M8螺紋孔M6螺紋不通孔基本尺寸取孔深尺寸20mmφ28孔基本尺寸取孔軸向長度尺寸51mm加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應的加工余量即可，所得毛坯尺寸如表所示零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm165