【正文】 操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂?shù)膫?cè)面，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電源。 D、由于腹板鋼絞線較長，因此在錨板錐孔中涂少量潤滑劑，以利 夾片跟進，退錨和錨固，防止斷絲。 B、錨具妥善保管，使用時不得有銹、水及其他污物 ,不得有電流通過。鋼絲或鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 。 L=l+2l1+nl2+2l3 式中： L— 鋼絲或鋼絞線下料長度； l— 錨具支承板間孔道長度 l1— 錨具高度 l2— 張拉千斤頂支承端面到槽形槽口外端面間距離（包括工具錨高度）； l3— 長度富余量（一般取 100mm）； n— 單端張拉為 1，兩端張拉為 2。 C、錨具采用 45號鋼和 40號鉻鋼制作，其材質(zhì)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 B、鋼絞線的技術(shù)要求必須符合有關(guān)規(guī)定。測量鋼絞線伸長量。 預(yù)應(yīng)力張拉步驟圖 初始張拉，兩端同時張拉鋼絞線達到初應(yīng)力，由于鋼絞線在夾盤上未楔緊，此時鋼絞線發(fā)生滑移，從而調(diào)整鋼絞線長度。 ③ 、張拉順序及原則 張拉遵 循原則為先縱向后橫向 再豎向 ，先下 彎 束后直束，先長束后短束，對稱張拉，張拉分級進行（如果設(shè)計有要求，按設(shè)計順序） 。 B、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣作試驗。 。張拉機具要與錨具配套使用，千斤頂采用穿心式液壓千斤頂，在使用前進行檢查和校核。施工流程見 張拉施工流程圖。 穿束過程中，必須有專人負責(zé)指揮，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通知卷揚機或穿束機操做人員停止前引，排除故障后方可重新進行。 C、預(yù)應(yīng)力筋穿束 預(yù)應(yīng)力筋穿束采用在澆注混凝土后的 后穿法 ，穿束時按從下往上，從邊往中的順序進行，穿束前必須仔細核對鋼束編號，重新量測鋼束長度。 B、墊板安裝 在預(yù)應(yīng)力束的張拉端，先套螺旋筋，后裝錨墊板，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，錨墊板應(yīng)與波紋管垂直，與波紋管連接處應(yīng)密封。波紋管安裝完后，仔細檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，保證從梁體整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。波紋管在室外保管時間不能過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)覆蓋帆布等防雨、露。成捆鋼束同樣在堆放時應(yīng)下架空上覆蓋。 C、波紋管 波紋管出廠 時應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 波紋管厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，使用中逐根檢查，不得有砂眼、咬口松弛等現(xiàn)象。 B、預(yù)應(yīng)力筋錨具 錨具出廠時應(yīng)有質(zhì)量證明書，使用前抽取 10%（不少于 10套）進行外觀及尺寸檢查。 ①、預(yù)應(yīng)力原材 料進場抽檢與保管 A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 鋼絞線出廠應(yīng)有質(zhì)量保證書，進場時按下列規(guī)定檢驗： 外觀檢查在下料過程中逐盤檢查，鋼絞線表面不得有裂紋、機械損傷、氧化鐵皮、油跡等，不得有明顯的麻坑。 d、澆注過程中有專人檢查模板及支撐，拆模時必須按規(guī)程順序進行，不能強拆。 E、裂縫 通過下列措施，可預(yù)防砼表面裂縫的出現(xiàn)。 a、澆注高度下宜超過 2m。 作好模板濕潤程度的檢查。 C、露筋 露筋，是指主筋沒有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出鋼筋的缺陷 。 e、嚴格實行反鏟投料。 a、配合比設(shè)計時砂率不宜過小。 g、澆注前先檢查模板接縫，確保接縫嚴密不漏漿。 d、使用舊模板時，舊模板殘漿必須清理干凈。 通過下列措施，可預(yù)防砼表面麻面的出現(xiàn)。對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。檢驗結(jié)果均應(yīng)滿足設(shè)計和新驗標(biāo)技術(shù)條件的相關(guān)要求。施工前檢驗項目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應(yīng)和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。 （ 3）、在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的穩(wěn)定性和接縫的密、合情況，以防漏漿，遇到情況及時處理。采用插 入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點振方式振搗，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 ，并與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離。 施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護， 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。 砼內(nèi)部主要采用Φ 50mm 插入式振搗棒， 8 臺振搗棒同時施工。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生。開始時分層不宜超過 20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。 ⑥ 各部位混凝土澆筑方法如下： 底板混凝土澆筑：輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口將混凝土送入底板，窗口間距約 3m，根據(jù)實際情況調(diào)整。在混凝土澆筑過程中，注 意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。 （ 3）混凝土澆注 ①混凝土澆注前，對模板、鋼筋和鋼筋保護層墊塊再檢查，有問題的及時調(diào)整。點振移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍。 混凝土采用一臺混凝土 地 泵輸送入模。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 表 7 混凝土澆筑前檢查表 序號 檢查內(nèi)容 檢測 者 日期 校核 日期 1 安全檢查：平臺、樓梯、安全網(wǎng)等 30 2 液壓系統(tǒng)檢查、閥等。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 c、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于 12176。 b、泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m。 （ 5）、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，需采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃。上述每一階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不少于 2min，也不宜超過 3min。 （ 2）、拌合混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。 1%；外加劑177。 ⑩從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好，抗裂優(yōu)良、抗?jié)B大于 P20，強度滿足試配要求的配合比，作為理論配合比。每立方砼假定為 2450kg/m3。 ⑤工地施工采用泵送 . 坍落度設(shè)計為 150～ 180mm。 ⑥拌合用水及養(yǎng)護用水：潔凈無污染的井水或江水，凡符合用飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水即可使用。松散堆積密度大于 1500km/m3，空隙率小于 40％，壓碎值小于 10％，含泥量小于 ％，針片狀小于 5％，巖石抗壓強度與砼設(shè)計強 度之比大于 2。 ⑧ 水膠比不大于 ， ⑨ 摻和料采用復(fù)合型礦渣粉。 ④電通量小于 1000 庫侖。 A、使用規(guī)范 ① GJ552021（普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范） ② GB/T500802021（普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)） ③ GB/T500812021（普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)） ④ 設(shè)計圖紙要求。 表 6 現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 項 目 抽檢項目頻次 全面檢驗項目 質(zhì)量要求 25 1 抗壓強度 √ 每批不大于 100T同廠家、同品種、同型號壓漿料 √ 任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達 6 個月 抗壓強度 ≧35MPA 抗折強度 ≧7MPA 壓力泌水率 ≦% 流動度 ≦ 25S 30MIN后 ≦ 35S 28D 膨脹率0～ % 2 抗拆強度 √ √ 3 泌水率 √ √ 4 流動度 √ √ 5 30MIN 后流動度 √ √ 6 28 天膨脹率 √ √ H、混凝土拌合物各種原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的%。 表 4 現(xiàn)澆箱梁拌合及養(yǎng)護用水檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 項目 抽檢項目頻次 全面檢驗項目 質(zhì)量要求 24 1 PH 值 √ 任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者 符合施工規(guī)范要求 2 不溶物含量 √ 3 可溶物含量 √ 4 氯化物含量 √ 5 硫酸鹽含量 √ 6 硫化物含量 √ 7 總大腸菌群 √ 8 總堿含量 √ F、為了改善混凝土的性能（現(xiàn)澆梁體混凝土要求有較高的強度且需較長的初凝和終凝時間，便于現(xiàn)場施工），混凝土拌制時加入緩凝高效復(fù)合外加劑。 混凝土中不得采用具有堿 碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗；當(dāng)所采用骨料的堿 硅酸反應(yīng)膨脹率在 ～ %時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過 ,且應(yīng)進行摻合料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿 骨料反應(yīng)有效性評價。水泥 的檢驗項目、質(zhì)量要求、和檢驗頻次見表 1。原材料堆放時要有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。 C、混凝土用水泥、礦物摻合料等必須采用散料倉分別存儲。 原材料 （ 1）、原材料 的儲存與管理 A、混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。質(zhì)量檢驗方法和手段必須符合 城市橋梁 混凝土技術(shù)條件的規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗結(jié)果真實可靠。 （ 2）、針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，制定嚴密的施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。同時保證在澆筑混凝土過程中每道工序施工必須嚴格按設(shè)計和施工工藝進行，合理安排人力、物力和設(shè)備。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，適當(dāng)移動其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層大于 1 倍管道直徑。 各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 伸縮縫預(yù)埋件 無碴軌道梁伸縮縫由耐候鋼型材及梁體預(yù)埋件等組成，制梁時按設(shè)計位置預(yù)埋梁體預(yù)埋件。 30 尺量 6 鋼筋保護 層厚度ｃ C≥ 35mm +10 ， 5 尺量，兩端、中間各 2處 25mm＜ C＜ 35mm +5， 2 C≤ 25mm +3， 1 注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍 鋼筋加工檢查項目表 項次 檢查項目 允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。進場的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，每一捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 箱梁底板及腹板鋼筋直接在箱梁底模上綁扎，預(yù)先用φ 42的鋼管做好支架，支架每隔 10 米設(shè)一道，在底模上精確放出底板主筋位置、間距并劃線標(biāo)注；箍筋位置直接 標(biāo)記在底板主筋上；預(yù)應(yīng)力 鋼絞 線波紋管 采用Φ 12 鋼筋成井字形定位，定位筋直線 一道（曲線加強）并與梁體鋼筋焊牢。在相鄰澆注完的梁端，端模采用雙層竹膠合板（中間定小方木條，小方木條梅花形布置，雙層膠合板的厚度為梁縫寬度）組裝，邊緣稍加固即可。安裝時采用吊車起吊。以梁底中心線精確量出左、右寬度并彈墨線之后用鋸裁邊。 竹膠板內(nèi)模工作窗支撐短鋼筋木行架 內(nèi)模加固示意圖 （ 3）模板安裝 ① 安裝順序 方木調(diào)整→底模安裝→邊模安裝→內(nèi)模安裝→擋頭板模安裝。 為便于拆除內(nèi)模板和孔道壓漿等施工，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁體兩端負彎矩最小處，各預(yù)留一個 60cm 60cm 的工作窗，梁體施工完畢后進行封閉，見下圖所示。 15 第三章：現(xiàn)澆梁施工 一 、箱梁模板設(shè)計及加工 模板設(shè)計 （ 1）、底模 采用 20mm 厚竹膠合板，模板在場外按箱梁尺寸加工好，模板底為 100mm100mm 方木 。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄貝雷架的彈 性恢復(fù)情況。如果實測值與理論值相差太大應(yīng)分析 原因后再確定下一步方案。 2）所有壓重荷載應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運輸?shù)牡胤健?在第一層配重塊上在加上兩層，如上圖圖 2所示。 具體見圖 2。 、照明充足，警示明確。 、關(guān)于荷載： 根據(jù) 每跨砼箱梁的重量做試驗荷載，試驗荷載安全系數(shù)取。通過模擬貝雷架在箱梁施工時的加載過程來分析、驗證貝雷架及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、鋼管支架等）的彈性變形，消除其非彈性變形。在工字鋼橫梁上按設(shè)計間距，將各組貝雷架的位置用油漆標(biāo)好。 為方便卸砂，在距砂箱底部 處做一個 10cm 5cm的卸砂窗，并用 10mm厚鋼板制作一個可以推拉的擋板。 圖 3 鋼管底座連接圖 （ 4）、鋼管安裝好后，用 [12槽鋼 通過焊接將鋼管連接成整體。 （ 2）、 在找平砼上強度后，開始安裝鋼管。 當(dāng)鋼管 底部 設(shè)置在承臺上時，在鋼管和 承臺之間設(shè)置厚 14mm 的鋼板，進行水平調(diào)平及增加受力面積。箱梁砼澆筑采用 一 次澆筑法 ，待箱梁砼強度達到 100%時進行預(yù)應(yīng)力張拉。支架施工時先施工 0塊，再根據(jù)懸臂節(jié)段長度布置支架，其中主跨 80 米側(cè)按 2 9+2 9+3 米布置，邊跨 60 米側(cè)按 2 +2 +