【正文】 ⑧ 臨時工程占地完工后及時恢復(fù)，植樹綠化。運輸材料時進行覆蓋，杜絕漏灑材料現(xiàn)象。 ③ 施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁偷獵和隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍，在劃定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。張拉兩端相距較遠時，配置對講機等設(shè)備； g、張拉施工時，操作人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，千斤頂正對面嚴禁站人； h、張拉操作時，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動強烈、發(fā)生漏油、電動機聲音異響、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行檢查； 29 i、張拉完畢，切除多余鋼絞線時，應(yīng)使用切割機，嚴禁使用電氧焊切割；切割時預(yù)留 3 至 5cm 的鋼絞線（精軋螺紋鋼筋）頭，不得齊根切除； j、鋼束張拉完畢后，應(yīng)妥善保護錨固 端，壓漿前嚴禁撞擊鋼束和錨具； k、張拉完畢及時組織壓漿，灰漿機、壓漿機、真空泵、管道等壓漿設(shè)備應(yīng)檢查確認無問題后方可用于施工； l、管道壓漿時，應(yīng)按規(guī)定壓力進行，出漿口正對面嚴禁站人，操作人員應(yīng)站立在旁側(cè)； ⑶ 環(huán)保措施 按照《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，在箱梁施工過程中采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢油等對環(huán)境的污染和危害。施工所需的材料和工具應(yīng)事先準備齊全，工具要放入工具袋（箱）內(nèi)； d、高空作業(yè)所用的梯子不得缺檔，同一梯子不得兩人同時上下；通道處（或作業(yè)平臺）的人洞周圍要設(shè)置圍欄； e、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，要有專人負責，或配有通訊設(shè)備； 27 f、高空作業(yè)人員按規(guī)定要求使用安全帶和安全繩，并有專人觀察作業(yè)情況； g、高空作業(yè)避開雷雨、高溫、 6 級以上的大風(fēng)天氣； h、在高空作業(yè)平臺下部，設(shè)防墜網(wǎng)和安全警示牌，防止墜人墜物。吊運到位，待停穩(wěn)后方可卸料； d、每次掛籃 行走到位后，首先做好安全防護措施（安裝好吊架、腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)），再進行下一步工作； e、混凝土澆筑時，不得沖擊模板，振搗時，振搗棒不得震動鋼筋、拉桿、波紋管及模板； f、操作平臺應(yīng)經(jīng)常檢查和維護，及時更換破損斷裂的吊桿、木板、安全網(wǎng)和護欄等； g、主要機具、電器、運輸設(shè)備等，要定機定人，經(jīng)常保養(yǎng)和維護，嚴格執(zhí)行交接班制度； h、平臺上施工人員及機具材料堆放荷載不得大于 150kg/㎡；平臺上不得集中堆放材料和人群集中聚集； i、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，輸水管及其 他設(shè)備要栓綁牢固； j、夜間施工要有足夠的照明。 ① 一般規(guī)定 a、施工前必須搭好 施工作業(yè)平臺，并在平臺及箱梁頂板外側(cè)用φ 48鋼管搭設(shè) 高的防護欄桿，立桿縱向間距 ，并掛設(shè)安全網(wǎng)；平臺底部鋪設(shè) 5cm模板，并使用 8號鐵絲綁扎固定牢固，也可使用鋼筋與模板的桁架焊接牢固；在位于懸臂端的外模板上掛設(shè)爬梯拱施工人員上下。隨時隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，協(xié)助作業(yè)隊長把關(guān)，把施工現(xiàn)場的事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài) 。 d、 測量人員每澆筑 5m3砼或每隔 20min 觀測一次橋面標高（控制在 5mm 內(nèi)），當超過本范圍時，應(yīng)及時向前場指揮及現(xiàn)場技術(shù)負責人匯報，及時調(diào)整卸載及砼澆筑速度。在合攏段施工過程中繼續(xù)對上述檢測對象跟蹤檢測，以指導(dǎo)合攏段施工各道工序，尤其是砼澆筑及預(yù)壓配重卸載的進行。 ⑨ 鋼筋接頭嚴格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的化學(xué)成份、物理指標和力學(xué)性能應(yīng)符合 現(xiàn)行規(guī)范 的規(guī)定。砼外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗， 符合規(guī)范要求后，方可用于施工。 ② 細集料 的細度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 2%。 ⑷ 試驗與計量 在施工現(xiàn)場 設(shè)工地試驗，來把現(xiàn)場自檢實驗關(guān)，功能包括砂石料等原材料 22 試驗、鋼筋拉伸抗彎試驗、砼配合比使用性能、強度、彈性模量試驗。 ④ 加強工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場技術(shù)員對班組內(nèi)部實行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進行下道工序 施工。 ④ 制定技術(shù)資料管理辦法，嚴格按 項目 部 的 要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時準確完整。 對整個工程全過程施工的質(zhì)量進行檢測，嚴格控制質(zhì)量。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序 交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力施工和封錨方法同邊跨合攏段施工。邊澆筑砼，中跨水箱邊卸載，水箱卸載重量與已澆筑砼同步。 19 待焊接處冷卻后立即按照設(shè)計要求張拉指定鋼束 （ 2 CT1 和 2 CB1） ,每束張拉控制力為 500KN。 ⑶ 綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道 中跨合攏段鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的安裝同邊跨合攏段，在此不做敘述。 ③ 模板安裝完成后，拆除邊跨和中跨掛籃主桁結(jié)構(gòu)。 中跨橫隔墻人洞采用邊跨尾梁段人洞模板。 中 跨 10號梁段施工時預(yù)埋好 掛籃底籃系統(tǒng)的吊帶孔， 箱梁 懸臂端對稱布置。 ② 中跨 10號梁段施工時預(yù)埋 好 合攏段外剛性支撐梁預(yù)埋件， 并加工好外剛性支撐梁 。同時完成兩端混凝土面及鉸縫面的鑿毛清洗工作，鑿毛將混凝土面鑿成凹凸不小于 6mm 的粗糙面，將錨具周圍沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，清理干凈后采用與構(gòu)件體相同標號的 砼進行封錨，封錨砼采用人工鏟料入模，鋼釬搗實，澆筑完畢后及時養(yǎng)生。 ① 孔道壓漿照設(shè)計要求采用 C50 水泥漿，壓漿施工前，實驗室做好配比式樣，確定配合比， ② 壓漿施工前，用清水應(yīng)對孔 道進行沖洗清潔處理，然后用空壓機將孔道內(nèi)積水吹出。 ② 張拉完成后，在距錨頭不下于 3cm處，用切割機將鋼絞線進行切割， 嚴禁使用乙炔 氧氣或氬弧焊切割，鋼絞線錨固后的外露長度也不易過長，以免影響錨頭封堵。預(yù)應(yīng)力張拉前對千斤頂 和油表進行標定，采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，以保證達到設(shè)計要求的鋼束應(yīng)力。 c、預(yù)應(yīng)力鋼束和精軋螺紋鋼筋張拉完畢，嚴禁碰撞錨頭和鋼束（筋），鋼絞線和精軋螺紋鋼筋多余的長度應(yīng)用砂輪切割機切除。 ★ 焊接時注意控制電流，防止電流過大燒傷鋼絞線。 ★ 焊接施工前在距焊區(qū)域接末端約 20cm 的距離上包裹長約 50cm 左右的濕土工布， 以減小熱影響長度。 b、制作 預(yù)應(yīng)力材料下料在 現(xiàn)場或鋼筋加工廠 進行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進行切割。錨具進場后，應(yīng)分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進行檢 驗，合格后方能使用。這些設(shè)備，還需由專人負責保管。 當砼強度達到設(shè)計強度的 85%且齡期不小于 5天，方可 張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束 。 預(yù)應(yīng)力施工 ⑴ 預(yù)應(yīng)力管道安裝 ① 所使用的預(yù)應(yīng)力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質(zhì)量證書，且已是按規(guī)范要求檢查合格，波紋管 進場后，及時做抗?jié)B透性和抗彎曲滲透試驗，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿； ② 豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝時，在箱梁底板和頂板設(shè)置定位架，并在中間每隔一米設(shè)置一道 “ ”型 定位鋼筋以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置準確； ③ 橫向預(yù)應(yīng)力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴 13 密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板； ④ 當管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準確； ⑤ 預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護，不得隨便在管道上踩動，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形； ⑥ 縱向管道安裝時嚴格按照設(shè)計 坐標定位，每隔 50cm 設(shè)一道定位鋼筋，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置進行加密布置。 ⑶ 模板拆除后及時對拉桿眼進行修復(fù)。因此要求各施工隊必須派專人（一個施工點 2～ 3名） 24 小時負責養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護期間的大氣溫度（每日測 4次， 8小時一次）、天氣、灑水時間，風(fēng)力風(fēng)向等。 ③ 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。 ⑤ 施工縫處理 砼澆筑完畢后，當澆筑砼強度達到 （根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間）， 封錨端 砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至 新鮮 骨料露出。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù) 11 應(yīng)力管道等。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 c、配備足夠的施工人員， 對砼振搗工人進行工作內(nèi)容及操作要點交底，保證砼澆筑質(zhì)量。若因漏水維修水箱時，應(yīng)將邊中跨水箱 同時卸載后在進行修復(fù)，保證懸臂梁段平衡等載。 ⑸ 水箱蓄水和排水時，以箱內(nèi)的標尺來控制。建議 邊跨 水箱尺寸為 5m ，中跨水箱尺寸為 5m 。 ⑷ 安裝預(yù)埋件 9 砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有下面幾種： ① 箱梁 通氣孔和泄水孔（均采用 PVC 管預(yù)埋）； ② 掛籃后錨箱內(nèi)及翼緣板吊帶孔，吊帶孔 均用 PVC 管作預(yù)埋； ③ 內(nèi)外模懸吊預(yù)留孔及滑梁所需預(yù)留孔； ④ 檢修樓梯預(yù)埋件預(yù)埋 ； ⑤ 防撞欄桿預(yù)埋筋； ⑥ 箱梁變形觀測點（根據(jù)將來監(jiān)控單位要求預(yù)埋）； ⑦ 應(yīng)力測示元件的預(yù)埋； ⑧ 預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個問題： a、 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實際進展情況，及時預(yù)埋，不能遺漏； b、 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計或施工要求； c、 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； d、 當預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時，應(yīng)征得設(shè) 計同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置 。內(nèi)模就位應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼 的凈保護層厚度，且要避免形成腐蝕通道 。鋼筋保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于 50Mpa 的工程塑料 或錐型高強砂漿墊塊 ，保護層墊塊按3～ 4 個 /m