【正文】 同設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。同時，應(yīng)認(rèn)真核對現(xiàn)場，并與監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位一道優(yōu)化設(shè)計。 （三）技術(shù)保證措施 堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。 （二）組織保證措施 小隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組和創(chuàng)精品、優(yōu)質(zhì)工程管理委員會，第一管理者親自抓。 嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到:未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織 QC 小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。 密切與設(shè)計人員的聯(lián)系，做好設(shè)計圖紙的復(fù)核工作，組織聽取設(shè)計圖的交底，充分理解設(shè)計意圖，認(rèn)真開展現(xiàn)場調(diào)查，精心組織施工。（3）按照項目有關(guān)規(guī)定，實施施工過程中及竣工后的成品保護工作，并做好記錄，對損壞成品的行為有權(quán)制止。施工隊長嚴(yán)格按照《項目質(zhì)量計劃》和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，組織班組操作人員按程序規(guī)范施工，對承擔(dān)施工任務(wù)范圍的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等各項指標(biāo)負(fù)責(zé)。（3）在施工過程中，嚴(yán)格組織落實“自檢”、“專檢”、“交接檢”制度，認(rèn)真做好檢驗記錄。（4）對于現(xiàn)場使用的原材料、半成品按規(guī)定采集樣品，進(jìn)行復(fù)驗。（8）應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)分析安全、質(zhì)量趨勢，總結(jié)安全質(zhì)量工作，及時提出防范措施。（4）負(fù)責(zé)工程項目的質(zhì)量檢查工作，定期組織項目工程質(zhì)量檢查。負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作，建立臺帳，做好設(shè)備的狀態(tài)記錄和標(biāo)識工作，制定操作規(guī)程，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。（5）對業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗證、儲存和維護，確保產(chǎn)品滿足施工承包合同的要求。（2）負(fù)責(zé)組織工程施工所需物資的供應(yīng)工作，執(zhí)行物資采購控制程序，采購供應(yīng)工程所需材料。對業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，對業(yè)主提供的不合格品組織評審，提出處置方案。（5）負(fù)責(zé)組織實施《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序》，對施工過程的工序、檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）負(fù)責(zé)項目指揮部范圍內(nèi)的技術(shù)性文件和資料的統(tǒng)一管理。施工技術(shù)部（1）負(fù)責(zé)編制《項目質(zhì)量計劃》和總體實施性施工組織設(shè)計，制定特殊過程和關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)措施。（4）組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的落實情況。（9）組織、實施具有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責(zé)任制，監(jiān)督檢查本項目崗位技能和質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，并考核和評價其工作。（5）對項目質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、控制、分析、考核，用好管好項目資金，做到精打細(xì)算，節(jié)約開支，降低成本消耗，提高經(jīng)濟效益。（2）執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和各項管理制度。若因我公司原因造成工程質(zhì)量未達(dá)到合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司愿意接受甲方按合同總造價的5%～10%進(jìn)行處罰。2）允許偏差項目。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡 塌方或基上遭到破壞。 （5）碾壓密實：，碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。 （2）碎石拌合：將粒徑不通的碎石攪拌均勻，級配良好。十一、碎石回填施工施工準(zhǔn)備 （1）材料及主要機具： 1） 級配良好的24碎石2）主要機具有：12T壓路機、蛙式或柴油打夯機、手推車、耙子、平頭鐵鍬等。（7）噴射作業(yè)時，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。（4）噴咀與巖面的距離為60~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70176。其它石砂水泥養(yǎng) 護噴混凝土施工工藝流程圖輸料管速凝劑空壓機混凝土噴射機受噴面混合料拌和攪拌車運料水（1）噴前檢查噴射機施工用水、風(fēng)運行是否正常。噴前準(zhǔn)備（1）噴射施工前應(yīng)清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。 噴射混凝土用骨料級配表 骨料粒徑mm）項目噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（％）優(yōu)17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100（3）外加劑：采用的速凝劑應(yīng)符合圖紙要求并有出廠品質(zhì)證明書，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn),速凝劑不得含氯，初凝時間不得大于5min。主要材料（1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d 后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm 左右。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。模板主要采用內(nèi)支和外撐相結(jié)合的形式，確保支撐牢固；受力體系采用扣件腳手架，橫背楞為次背楞，豎向背楞為主背楞，豎向背楞采用φ48的鋼管，間距500mm布置，橫向支楞也采用φ48的鋼管，兩道上下間距600mm布置。5）冠梁混凝土每振搗一段，應(yīng)隨即用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土，保證平整度和光潔度?；炷翝仓獫M足以下技術(shù)要求：1）澆注前預(yù)埋短鋼筋，作為擋土墻模板加固支撐點。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求：1）模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。D、鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，至少不得少于90%。3）鋼筋不同連接形式的要求：A、當(dāng)采用綁扎搭接方式時，要求鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35d，搭接接頭錯開距離1140mm以上，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%。（5）破除鉆孔樁樁頭鉆孔樁頂500mm高度范圍樁頭需要鑿除，鑿除采用風(fēng)鎬和人工剔鑿相結(jié)合的辦法進(jìn)行，鑿除之前在外側(cè)鉆孔樁上施放一條高程線，對鉆孔樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，鑿除的鉆孔樁頂面必須平整，局部高差不大于20mm。3）基坑底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（3）人工修整1）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。采用溝端開挖法與溝側(cè)開挖法相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖:1）對于空間允許的地方，挖掘機采用溝端開挖法施工，反鏟停在溝端,后退挖土，同時往溝一側(cè)裝車運走。冠梁施工工藝流程具體見下圖冠梁施工工藝流程圖樁頂土方開挖邊坡支護↓鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平↓　　　　　　 　清洗調(diào)直樁頂鋼筋↓鋼筋原材檢測測　　　 放 線↓　　　　　　 ↓　　　鋼筋下料　→　綁扎冠梁圈梁鋼筋　←　預(yù)埋鋼板↓立 ?！唐讽胚\輸　→　灌　注　砼↓拆 模↓養(yǎng) 護施工方法（1）土方開挖土方開挖采用機械開挖,人工配合的方法進(jìn)行。個別不方便使用鋼模板的部位可以使用木模板，以木方進(jìn)行加固。彎勾。（4）混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm，細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂或采用硬質(zhì)巖石加工制成砂?；炷猎谑┕て陂g必須做好詳細(xì)的原始施工記錄，內(nèi)容包括每次混凝土數(shù)量，原材料的品種與質(zhì)量，混凝土的強度等級、配合比以及澆筑程序、時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護方式及時間、氣溫、試件的測試結(jié)果等內(nèi)容。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。6）混凝土工程混凝土工程需按現(xiàn)行的《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552000）的規(guī)定，并滿足設(shè)計的特殊要求。3）砼澆搗1小時后，按標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復(fù)核認(rèn)可。綁扎時要按照設(shè)計與規(guī)范要求及時固定，再穿扎箍筋，墊好保護層。7）豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。φ10mm及以下的鋼筋用卷揚機調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；Ⅱ級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。2）所用鋼材表面應(yīng)無油污及局部損傷，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗室復(fù)檢合格后方能使用。（2）刻槽1）采用人工開挖，根據(jù)實際地質(zhì)情況確定坡比，必要時進(jìn)行臨時支護，確保安全。先拆橫桿，把腳手板傳遞至下層架上，操作人員應(yīng)站在腳步手板上操作，并系好安全帶。所搭設(shè)的腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)45176。采用扣件鋼管按照安全牢固的原則由下到上、由邊及里的進(jìn)行施工作業(yè)平臺的搭設(shè)。（4)拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中至少抽查3根進(jìn)行抗拔力試驗。并報監(jiān)理工程師審查，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3)錨桿和錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿注漿施工注漿采用MZ30錨桿注漿機邊拌和邊注漿。錨桿的錨固和安裝（1)在安裝錨筋前，先將錨桿孔徹底清洗，對位于礫砂巖上的錨桿孔則禁止使用水沖洗，而采用風(fēng)洗或其它方法。（3)孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔由人工在工作平臺上進(jìn)行。錨桿施工材料技術(shù)要求（1) 錨桿：錨桿的材料應(yīng)按招標(biāo)文件和施工圖紙的要求，選用Ⅱ級或III級螺紋鋼筋或變形鋼筋；（2) 水泥：。④ 試驗錨索擬分級張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10％，達(dá)到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓10～20min。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。對于有補償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補償張拉的張拉力為超張拉力。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。d. 安裝限位板、YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂及工具錨。② 錨索張拉程序a. 錨索張拉前，先用YC10型千斤頂對錨索單根進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂進(jìn)行整束張拉。（9）張拉鎖定錨索錨墩混凝土抗壓強度及漿液抗壓強度達(dá)到設(shè)計張拉要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機。② 錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。對錨索外露部分作臨時包裹加以保護。b. 用無鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動。② 將切割好的鋼絞線按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進(jìn)出漿管；對中支架按要求進(jìn)行設(shè)置。預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)檢查合格后，臨時做好孔口封閉保護。錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，待凝12天即可進(jìn)行固結(jié)灌漿孔掃孔，氣溫高或摻入外加劑時，待凝時間可適當(dāng)減少。開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速、低壓推進(jìn)；進(jìn)尺約50cm時，再次校核孔向及施工平臺，如有變動，及時調(diào)整加固，鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。孔位及鉆孔方位用測量儀器測定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測定。（4）施工準(zhǔn)備① 材料、設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，抽樣合格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工；張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用；② 從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的臨時通道，以方便施工；③ 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙用測量儀測量出施工部位并作好標(biāo)記。③ 預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t加長車平板車運輸；人工配合手動葫蘆或卷揚機安裝。（3）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格，各工序作業(yè)必須認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。灌漿記錄采用GJY111型灌漿記錄儀。錨具分別擬用型號為OVM15OVM1514和OVM155或符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。鋼絞線級別擬選用極限抗拉強度為1860Mpa，公稱直徑為5mm。 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)工藝施工，粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖。（4）鋼筋搭接接頭不得設(shè)在土石分界和滑動面處。5）振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。3）每一插點的振搗延續(xù)時間，要使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。角插入，其優(yōu)點在于操作省力，效率高，出漿快，易排出空氣，不會產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，振動捧拔出時，不會形成空洞。施工時從短邊開始沿長邊進(jìn)行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間不能大于混凝土的初凝時間。 灌注混凝土?xí)r，設(shè)專人量井記數(shù)，在技術(shù)人員配合下每半小時量一次灌注深度。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點：（1）鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。（3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。從第二節(jié)護壁模板開始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護壁混凝土?xí)r，對稱灌注，并用振搗器搗固密實。護壁模板采用組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：（1）在挖完一節(jié)護壁深度后，修整井壁，保證護壁厚度，護壁不得侵入樁身尺寸范圍內(nèi)，下護壁鋼筋，進(jìn)行綁扎、焊接。在孔口上安裝鋼管三角架，三角架上安裝滑輪，孔口的1/2部分覆蓋厚5cm的木板，通過卷揚機提升吊土桶，將手推車推至木板上進(jìn)行出土（如右圖示）。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖每節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做好該節(jié)護壁，護壁混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%后方可開挖下一節(jié)。五、抗滑樁施工本工程2邊坡局部位置采用抗滑樁擋護施工，抗滑