【正文】 （2）橫向、縱向水平桿撓度復(fù)核①橫向水平桿的撓度K1=4MA/QkLb^2= N45 / 94②縱向水平桿抗彎強度計算P=gk(Lb+a+a1)*( Lb+aa1)/2*Lb=；Lb=900m，a=，a1=靜載布置情況考慮跨中和支座最大彎距：M1= MB=MC= 慮 活載情況Q=1/2 Qk*Lb =；活載最不利位置考慮跨中最大彎距：M1=靜載與活載最不利組合時 M2 跨中彎距最大：MGK= = NMA=1/2*gk*a^2=搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ，立桿的步距最大為 ，立桿的橫距計算確定。 腳手架設(shè)計及驗算（1）腳手架設(shè)計參數(shù)1）高邊坡按照 1：1 坡率進(jìn)行腳手架設(shè)計。（6）考慮到安全需要，需在外側(cè)適當(dāng)設(shè)置水平縱向鋼管。（2）根據(jù)錨桿位置，主受力立桿水平間距 ，垂直間距 ，設(shè)內(nèi)外雙排架，內(nèi)外排間距約 ；其余輔助受力立桿隨坡度而調(diào)整搭設(shè)，間距 m左右，均按坡度搭設(shè)，斜撐間距 4 米每道設(shè)置。（3）拆模完成后，成型剪力墻角，洞口等陽角部位 2 米以下 厚松模板保護(hù)，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量。（8）當(dāng)遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時，不得進(jìn)行模板的拆除工作。（6）拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。④已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達(dá)到 1N/mm2 即可拆除。40 / 94（6）模板在周轉(zhuǎn)使用中，要及時進(jìn)行整修維護(hù)，每次拆模后清理干凈，刷BY3 型脫膜劑，新模板周轉(zhuǎn)使用數(shù)次后，間 隙變大容易漏漿時。（3）認(rèn)真做好“三檢” 制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進(jìn)行自檢、互檢， 誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。m39 / 94 xWM?? =106/54103 =＜【σ 】=12Mpa滿足要求。m=104/27103＜【σ】=12MpaxWM??38 / 94滿足要求。斜撐水平傾角不大于 45176。背楞采用 φ48 鋼管，搭接長度不小于 200mm。在 墻邊角處設(shè)置穿墻螺栓，以免造成漏漿。2）外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板采用鋼管斜撐撐在地錨間 100100 方木上，或與36 / 94滿堂紅支撐架固定支撐體系不少于兩道卡子卡在滿堂纂掶子上）。高大模板專項施工方案 支模材料的選擇：（1）本工程采用以下支模材料：竹膠板；松木方料（100mm ?100mm）：模板連接排擋；Φ48 鋼管：圍楞、支模架、柱箍；扣件：各類直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、 對 拉扣件，用于支模鋼管架體的連接與緊固；脫膜劑：BY3 型脫膜劑。（5）切縫、灌封1）按 20m/條設(shè)置脹縫 ，脹縫采用預(yù)留施工法。插入下 層混凝土內(nèi)的深度宜為 5～10cm；②機(jī)械振 搗時，振 搗棒與模板保持 5—10cm 的距離，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。當(dāng)因故間歇時，間歇時間宜縮短。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面；③綁扎和 焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開 焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)用直徑 ～ 的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8 字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)； 設(shè)計 有要求外， 鋼 筋骨架的箍筋， 應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯 扎結(jié)；34 / 94。3）鋼筋安裝①安裝 鋼筋時， 鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)；②當(dāng)設(shè)計 中未注明保護(hù)層厚度時，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于 30mm，亦不應(yīng) 大于 50mm；對于厚度在 300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 20mm。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成；2）鋼筋接頭33 / 94①鋼筋的接頭， 應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）立模1）立模：板模定位必須準(zhǔn)確，要上下順直，左右平齊；2）鋼筋安放：特別注意設(shè)計主筋是通筋的部位，以確保構(gòu)筑物整體抗彎性良好；3）鋼筋預(yù)留接樁：砼擋墻墻址板主筋宜與樁的主筋焊接連接；（2） 鋼筋制安1）鋼筋加工①鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。④堵管及排除：當(dāng)堵塞發(fā)生后先進(jìn)行反泵，若無效則應(yīng)停機(jī)處理，找到堵塞部位，拆開管道，人工排除堵塞。在砼泵出管道前的水泥砂漿應(yīng)立即清理分散。但當(dāng)氣溫較高時，坍落度隨時間的損失相當(dāng)大，因此，對泵送砼運輸?shù)难永m(xù)時間控制如下（見表 A、表 B）?！?12176。④布管的固定：在泵送過程中，布管沿途均有反作用力作用，在泵的出口處最大，因此，沿途泵 管應(yīng)用卡子固定好，盡量不將砼泵的振動傳給垂直管.⑤向下配管：當(dāng)配管的傾斜度大于 4176。彎管可適當(dāng)使用），盡可能采用 45176。（3）混凝土工程在墻身模板支撐好后，再進(jìn)行墻身砼澆筑。懸臂梁跨度在 2 米內(nèi)，強度達(dá)到 75%就可以拆模；梁跨度大于 2 米的，小于或等于 8 米，在砼強度必須達(dá)到 75%方可拆模；芯模和預(yù)埋的內(nèi)模，應(yīng)在砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷裂縫時，方可拆模。（2）模板工程擋墻排架搭設(shè)好后，進(jìn)行擋墻墻身的模板施工。矩筋綁扎時，操作人員應(yīng)在已搭好的跳板上操作，禁止在鋼筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件等。2）焊條、焊劑Ⅰ級鋼筋焊接用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼筋焊接用 E50 型焊條，使用前需經(jīng)250～300℃ 烘焙 2h。應(yīng)嚴(yán)格按工況施工，上一工況支護(hù)結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%后，方可施工下一工況。（8）墻面平順、整齊。（4）墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。 質(zhì)量控制要點（1）抓好開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標(biāo)號的砂漿（用細(xì)砂拌制）勾縫，縫 面高度比砌體石略低 24mm，勾縫砂漿面應(yīng)平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。 試件成型后 ～1 小 時，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹平表面在現(xiàn)場覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下 24 小時脫模并標(biāo)注施工部位和日期后分別送至施工單位和駐地辦試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。擋土墻分段長度15m～20m,沉降縫縫寬為 2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮,沿內(nèi)、外、頂三向填塞,深度不小于 15CM。砌筑中斷時， 應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應(yīng)將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應(yīng)留斜茬。平縫與豎縫寬度不大于 20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應(yīng)被砂漿包裹。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準(zhǔn)干填石料后鋪灌砂漿。應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（3050mm），一般宜在 2 小時內(nèi)使用完畢。基礎(chǔ)漿砌完成后立即用 3：7 灰土分層回填基槽，用小型機(jī)械分層夯實，并使表層向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。基槽開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，可進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；坶_挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。24 / 94基底要刷成 10%的反坡（即內(nèi)低外高），防止 墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。設(shè)置施工水準(zhǔn)點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。施工用的水泥、砂、石料應(yīng)分類堆放，水泥 應(yīng)下墊上蓋防雨防潮。 檢查項目項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 砂漿或混凝土強度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTGF80/12022 附錄 F或 D 檢查漿砌擋土墻 502 平面位置(mm)混凝土擋土墻 30經(jīng)緯儀：每 20m 檢查墻頂外邊線 3 點漿砌擋土墻3 頂面高程(mm)混凝土擋土墻?20 水準(zhǔn)儀：每 20m 檢查 1 點4 豎直度或坡度(%) 吊垂線：每 20m 檢查 2 點5 斷面尺寸(mm) 不小于設(shè)計 尺量：每 20m 量 2 個斷面漿砌擋土墻 ?506 底面高程(mm)混凝土擋土墻 ?30水準(zhǔn)儀：每 20m 檢查 1 點塊石 207表面平整度(mm) 片石 302m 直尺：每 20m 檢查 3 處，每處檢查豎直和墻長兩個方23 / 94混凝土塊、料石 10混凝土 5向 施工方案 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、砂、石料的質(zhì)量指標(biāo)符合要求。（3）砌筑應(yīng)分層錯縫，漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞，干砌時不得松動、疊砌和浮塞。 施工工藝測量放樣→基槽開挖→砌筑基礎(chǔ)→砌筑墻身→墻背分層回填及夯實→勾縫→養(yǎng)護(hù)。 成品保護(hù)砌筑完成的構(gòu)筑物要注意成品保護(hù)，避免碰撞，砌體外露面宜在砌筑后 6～18h 之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)。（5）砌筑時以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砌石砌筑達(dá)到邊緣順直、砌筑密實、平整、搭壓牢靠整齊，確保砌體外露面平整美觀。 砌筑（1）砌筑前先清除表層的泥土和水銹等雜質(zhì)，并精心選取砌筑面良好的塊石，砌筑前漿石料表面沖洗干凈，保證石料表面濕潤。嚴(yán)格按石砌規(guī)范要求砌筑,片石要交錯座漿砌筑,砂漿采用 M10,砌體內(nèi)砂漿要飽滿。⑹ 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。砼澆筑⑴ 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑵ 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑶ 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊?；A(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。格構(gòu)應(yīng)與坡面密貼,格構(gòu)流水面應(yīng)與草坡表面平順。框架分片施工，橫梁每10～15 m 設(shè)一道沉降縫，縫寬 2cm，以瀝青麻繩填塞。格構(gòu)框架制作框架采用設(shè)計標(biāo)號的砼澆筑，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用設(shè)計砼標(biāo)號砼調(diào)整至設(shè)計坡面。注漿壓力為 ，注漿量不得少于計算量， 壓力注漿時充盈系數(shù)為 ～。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 ～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。50mm，孔深允許偏差為+200mm 。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故?！?20176。176。50 mm，高程誤差不得超過177。鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。50 mm 。預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐處理過程：除銹→刷瀝青船底漆→涂鈣基潤滑脂后繞扎塑料布再涂潤滑油后→裝入塑料套管→套管兩端黃油充填。錨桿采用二次注漿工藝，一次灌漿壓力≥,二次灌漿壓力≥,注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于 ，并加入適量的減水劑和膨脹劑。 錨桿施工（1）施工要求14 / 94錨桿成孔施工孔距誤差不大于 100mm，孔徑 誤差不大于 5mm，孔深誤差不大于 50mm，成孔 傾 角偏差不大于錨桿長 度的 5%；鉆孔深度：為確保錨孔深度，鉆孔深度大于設(shè)計深度 以上。腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。 施工方案 搭設(shè)施工腳手架及操作平臺本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。 總體要求（1）護(hù)坡坡面應(yīng)平整、密實，無表層滑溜體和松動巖塊；（2）混凝土現(xiàn)澆應(yīng)架設(shè)模板，模板應(yīng)加支撐固定，與巖石接觸處不架設(shè)模板，格構(gòu)梁緊貼坡面澆筑；（3）混凝土灌注過程中，當(dāng)應(yīng)留置施工縫時，應(yīng)留置在兩相鄰錨桿作用的中心部位；（4）錨桿采用全長粘結(jié)型錨桿，灌漿采用孔底返壓灌漿法，注漿采用 1：113 / 94的水泥砂漿，壓力 ，強度不低于 M20。采用大功率抽水泵及時排水，集中排入市政管網(wǎng)，保證作業(yè)環(huán)境不受影響。應(yīng)逐級開挖、逐級按設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)。開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。施工過程中，應(yīng)根據(jù)開挖情況隨時進(jìn)行地質(zhì)核查，并對邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測。 清坡 主要的清理工作如下：（1）施工范圍內(nèi)的原路面、垃圾、有機(jī)物殘渣等填筑非適用材料清除；（2）原地面以下 100300mm 內(nèi)的草皮、 農(nóng)作物的根系和表土予以清除；（3）拆除所有指定的或不允許保留的各類障礙物、結(jié)構(gòu)物，并清運干凈；（4）施工范圍內(nèi)的樹木、灌木包括樹根等全部挖除；（5）加設(shè)排水溝或進(jìn)行人工排水，保證在施工過程中排水順暢。（2）靠近房屋處土方開挖應(yīng)盡量采用人工開挖，并注意對黃花雷達(dá)站基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)?？刂茦恫捎?200200700mm 砼樁，樁頂埋設(shè) 1001006mm 鋼板。二、主要項目的施工方案施工準(zhǔn)備