【正文】 從設計的選題到資料的搜集直至最后設計的修改的整個過程中，花費了老師很多的寶貴時間和精力，在此向老 師表示衷心地感謝。對于普通不精煉鋼包，工作襯可采用澆注成型，施工時采用剝皮套澆技術。目的是： ① 防止鋼水在水口磚內凝固，容易用氧開澆或不經(jīng)用氧吹刷也開澆； ② 保護滑板、座磚，提高壽命： ③ 防止滑板漏鋼和水口鎖閉等事故 [2]。另外澆注要求夾雜少的特殊鋼時，也使用高 鋁質或鋯質下水口磚。但要注意防止?jié)沧X較高的鋁鎮(zhèn)靜鋼時，造成水口堵塞，還必須注意上水口磚的耐磨損性能和耐蝕性能，因此選用了含 Al2O3為 90％以上的剛玉質磚。 cm－ 3 ≥3 荷重軟化溫度 /℃ 1750 滑動水口用耐火材料 （ 1） 滑板磚 。 表 鋁鎂碳磚的理化性能 牌號 LMT－ A LMT－ B LMT－ C 武鋼二煉 AL2O3 /% ≥64 ≥64 ≥65 ≥63 ≥63 63 MgO/% 10~14 10~14 10~12 11~15 11~15 12 C/% 10~12 8~10 5~6 10~12 ≥6 6 氣孔率 /% ≤5 ≤12 ≤16 ≤5 7~10 8 常溫耐壓強度 /MPa ≥50 ≥45 ≥30 ≥50 ≥50 50 荷重軟化溫度 /℃ ≥1700 ≥1600 ≥1450 1620 1620 1600 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 22 體積密度 /g ℃ － 1 ≤ 體積密度 /g 鋼包耐火材料的選用 鋼包隔熱層和永久層 本設計 鋼包永久層和隔熱層采用高強 的 輕質澆注料，施工 也比較 方便，脫模時間 比較 短，使 用 壽命長，粉塵 比較 少，工人 的 勞動強度低。所以永久層可以使用一種保溫性能好 的 新型的高強度輕質澆注料攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 21 澆注或黏土磚。 鋼包 的隔熱層 要求的耐火材料導熱系數(shù)低 ,保溫性能好 ： 表 為 部分耐火材料的 性能 參數(shù) ，從 已知隔熱磚 的保溫性能最好 ,所以隔熱層可以使用輕質 隔熱磚 。對于要求含鉻量極低的鋼種，不宜用鎂鉻質磚。 （ 1） 冶煉的鋼種對耐火材料的要求：冶煉的鋼種不同，對耐火材料的要求也不同。 (7)鋼包內襯耐火材料導熱系數(shù)低 ,降低了鋼水的溫度 ,從而減少“包底”剩余鋼材和減少變形 ,提高了鋼包本體成本[12]。 (4)周期性的任務 :磚縫開裂、熱循環(huán)頻繁、散落。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 19 5 鋼包用耐火材料的 選擇 鋼包用耐火材料的要求 近年來 ， 隨著潔凈鋼的需求增長 ,爐外精煉技術和連續(xù)鑄造機發(fā)展 ,鋼包的功能也在不斷的擴大 ,煉鋼工藝 求對鋼包包襯耐火材料 的要求 也非常嚴厲 ，希望鋼包 使用壽命越高越好，表 為國內部分鋼廠的包襯耐火材料的使用情況 [13]。 第三 :子母平臺設計。同時長水口是同定位斜段相配合的。 下水口是同滑板同步使用的耐火材料 ,在熱修的時候需要同滑板一道替換。所以它的形貌尺寸不是很重要。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 18 第三 :滑動水口外徑設計。 第二 :鑄孔設計。1 177。1 177。1 177。 177。1 177。 177。2 177。2 177。 177。1 馬口鐵石棉墊 +2/3 +3/4 (2)水口的設計 [10]。1 子母臺外徑 177。 子母臺厚度 177。1 平 行度 平面度 滑板厚度 177。 鑄孔 177。 ++2/ 中心距 177。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 鋼包用耐火材料的設計 17 表 滑板設計過程中公差 各部位名稱 帶鋼殼 ,mm 不帶鋼殼 ,mm 長度 ≤400 長度＞ 400 長度 ≤400 長度＞ 400 長度 177。生產(chǎn)圖紙必須詳細 ,以便引導生產(chǎn) ,同時必須有一些附件的大小 :距離面板的距離、鋼殼厚度、鋼帶模型 (寬 厚度 )、石棉墊、 打箍部位 (即非工作面與鋼箍的距離 )、馬口鐵 的厚度等 。滑板具體設計如下 : 第一 :確定滑塊輪廓外觀 。 板圖的變化很大 ,類型繁多 ,即使是相同廠家不同的相同的型號的產(chǎn)品圖紙都不一定是全相同的。通常在對角的地方加吊耳。同時也可以將其做為分體的（上下座磚）。 基于最初的磚核心設計主要考慮到座磚的設計。 ③ 整個磚耳的放置：整個磚超過 30公斤要加吊耳。如果沒有特殊要求 ,應盡量用現(xiàn)有的生產(chǎn)模具。預留孔Ф 9Ф 毫米略帶錐度。 表 安顯加入及配合參數(shù) 透氣磚大頭直徑 安顯塊規(guī)格 ＜ Ф150 Ф20120或 Ф25120 Ф150Ф185 Ф30150 ＞ Ф185 Ф40150 第二種安顯示是在頂部的金屬桿 ,其安全顯示原則是 :當澆鋼完成作業(yè)反吹透氣氣磚，透氣磚端面的第一束光線黑暗后曲率半徑和結束的金屬桿點。如果鋼包容量小，精煉和鑄造鋼時間不長 ,安顯示高度略低 ,但它不應少于 120 毫米 [10]。 ① 一個大小頭直徑 ,增加鐵泥縫 :5毫米。 (1)透氣磚磚芯的設計方法。 工作層的設計 工作層耐火材料設計最主要的進行工作層厚度和類型磚耐火材料設計 ,鋼包工作層厚度是根據(jù)冶煉環(huán)境和流程 ,然后選擇能滿足要求的使用壽命的耐火材料 ,這就需根據(jù)耐火材料計算侵蝕率。考慮到使用的施工性和安全性 ,從而確定永久層厚度。 磚砌鋼包的結構設計 絕熱層的設計 磚砌鋼包和澆注鋼包的 絕熱層的 施工方法 及 設計思路 差不多 ， 可參照前面澆注 鋼包的絕熱層的設計 。 (10)澆注后 24 小時內固化脫模 ,檢查效果 ,使用鋼包澆注修復材料和修復缺 角松弛部分。 (7)將工作襯里表面剝皮 ,再倒在端面澆注。 (3)下胎模具測試 ,如胎模具可以設置 ,平均差距大約超過 30 毫米 ,準備提起胎模具進行直接套澆注。 (6)通常在 816 小時后完成 (取決于環(huán)境溫度 )可以脫模 ,但之前必須檢查分型面 ,澆注料的強度，如果仍然沒有凝固 ,需要延長脫模進行的時間 ,必須等到有足夠的強度來脫模漿料。 (2)開始在胎模均勻刷上一層黃油或廢油 ,然后安裝胎模具、胎模具穩(wěn)定平躺放置 ,并要求包壁得鋼板和周圍的間距保持一致，盡可能確保澆注工作層厚度相同。圖 。澆注鋼包根據(jù)使用環(huán)境 ,分別從普通和精煉鋼包闡述包襯厚度的設計和材料體積重量的計算方法 [6]。材料與材料之間必須聯(lián)合紙漿，沒有空隙。材料性能指標見表 。 Q13－車間備用的鋼包數(shù)量，去鋼包的總數(shù)的 10~20%，這里取 10%； A－車間每晝夜的出鋼爐數(shù)； T1－每爐鋼使用鋼包作業(yè)時間，即周轉時間（ min），取 260min； t－每個冷修鋼包周轉時間（ h），這里取 44h； F－使用壽命，視鋼包容量、包襯材質及砌筑方式等而不同，取 20。通過已知鋼包各部分重心計算所得的數(shù)據(jù)，求出總重心。重心是通過傳統(tǒng)的力學方法計算的。 1 0 3 0 31WP?（ .～ . ）（這里取為 30%） W1= 250=75（ t） （ 4）盛滿熔渣與鋼水后的總質量的計算。 1/ 31/ 30. 66 7(0. 93 0. 96 )PD ? ～ 1/31/ 67 4D ??= 4HDD???= 表 鋼包各部分尺寸值 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 鋼包上部內徑 D 4289 深度 H 4289 外殼上部內徑 D1 4889 外殼內高 H1 4718 外殼上部外徑 D2 4975 外殼全高 H2 4769 外殼下部內徑 D3 4246 包壁的厚度 Jd 429 外殼下部外徑 D4 4332 鋼包底襯厚度 Jb 300 鋼包殼底厚 δd 51 鋼包殼壁厚 δb 43 以上設計鋼包的凈空高度 為 300～ 400mm,但為了與現(xiàn)代真空冶煉相適應需要相應的增 加其凈空高度，本設計凈空度取 800， 從而得到鋼包的各部分尺寸如下表 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 7 表 改進后鋼包各部分的值 參數(shù)名稱 數(shù)值 (mm) 參數(shù)名稱 數(shù)值 (mm) 鋼包上部內徑 D 4289+120 深度 H 4289+800 外殼上部內徑 D1 4889+137 外殼內高 H1 4718+800 外殼上部外徑 D2 4975+139 外殼全高 H2 4769+800 外殼下部內徑 D3 4246+119 包壁的厚度 Jd 429 外殼下部外徑 D4 4332+121 鋼包底襯厚度 Jb 300 鋼包殼底厚 δd 51 鋼包殼壁厚 δb 43 鋼包質量的計算 在完成鋼包的外殼、支撐腿、滑動水口、吊掛耳抽等部件的計算后，再對鋼包的質量進行精確的計算，根據(jù)以上以上選定的材料和確定的尺寸可以大概的計算得出鋼包的質量。工作層磚的 型式有多種，列入標準的鋼包的襯磚攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 6 磚型外，根據(jù)錐度、直徑、高度等參數(shù)設計專用襯磚，針對專用鋼包，使得其砌筑工作變得更加方便流利，砌筑質量變得相當高。因此，鋼渣的總體積即鋼包容積應該是： V = + = (m3)，如果使用 D/H＝ 1， 錐度用 15％ ， 則鋼包底部直徑 (鋼包空間尺寸如圖 所示 )： 15%HD D H?? = 圖 鋼包內空間尺寸 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 5 若鋼包容積根據(jù)圓錐臺來計算，即： 22()12 HHHV D D D D?? ? ? 把 HD? 和 ? 帶入上式得到： ? 又鋼和渣體積為 V = ，因此有 = ( ) PDP?? 可得到鋼包的基本尺寸同容量的關系 : ? ； ? ； HDP? 以上三個計算公式是基于一致條件下的襯砌厚度得出。一般情況下， 渣量只是金屬量的一小部分，約為3％～ 5％ [6]，我們這里在設計時應取較大比例 15％。 故每天出鋼爐數(shù)為： N/273=9855/