【正文】 98） =（ t） 日產(chǎn)酒精總量為： 200+=（ t） 實際年產(chǎn)量為： 普通燃料酒精量為： 200 300=60000（ t/a） 次級燃料酒精量為： 300=1224（ t/a） 酒精總產(chǎn)量為： 2020 60000+1224=61224（ t/a） （ 2） 主要原料甘薯干用量 日消耗量： =575 （ kg） 年消耗量： 575 300=172 （ t） 淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉漿量、糖化醪、酒母醪、蒸煮發(fā)酵醪等每日量和每年量均可算出，衡算結(jié)果見表。又蒸餾過程熱損失 Qn 可取為傳遞總熱量的 1%。此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加熱，所以還需加上入塔的加熱蒸汽冷凝水。 106% = (kg) （ 3） 入蒸餾塔的城市醪乙醇濃度為： 1000 =%（質(zhì)量分數(shù)） % （ 4） 相應發(fā)酵過程放出 CO2 總量為： 1000 % 44 = (kg) 98% 66 (5)接種量按 10%計，則酒母醪量為： + 10% =(kg) （ 100+10） 247。 干物質(zhì)含量 B0=87%的薯干比熱容為； C0 = （ ） = [kJ/()] 粉漿干物質(zhì)濃度為： B1 = 87/（ 4 100） =% 蒸煮醪比熱容為： C1 = B1 C0+（ ） CW = % +（ %） = [kJ/()] 式中 Cw—— 水的比熱容 [kJ/()] 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 17 為簡化計算，假定蒸煮醪的比熱容在整個蒸煮過程維持不變。在蒸煮過程中，蒸煮醪量將發(fā)生變化，故蒸煮醪的精確計算必須與熱量衡算同時進行，因而十分復雜。并設(shè)每生產(chǎn) 1000kg 燃料酒精需要的糖化劑所含淀粉量為G1，則淀粉原料需用量為： 68% （ 6）α 淀粉酶消耗量 應用酶活力為 20 000u/g 的 α – 淀粉酶使淀粉液化，促進糊化，可減少蒸汽消耗量。故生產(chǎn) 1000kg 燃料酒精需淀粉量為： =（ kg） 100%% 這個原料消耗水平相當于淀粉出酒率為 1000247。 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 15 原料消耗的計算 （ 1） 淀粉原料生產(chǎn)酒精的總化學反應式： 糖化： （ C6H10O5） n + nH2O—— nC6H12O6 162 18 180 發(fā)酵： C6H12O6—— 2C2H5OH + 2CO2 180 92 88 (2) 生產(chǎn) 1000kg 燃料酒精的理論淀粉消耗 量 有上式可求的理論上生產(chǎn)1000kg 無水酒精（乙醇含量 %算）所耗的淀粉量為： 1000 % 162247。 （ 6）產(chǎn)品質(zhì)量 國際燃料酒精，乙醇含量 %以上（體積分數(shù)）。 （ 2）生 產(chǎn)方法 雙酶糖化，間歇發(fā)酵和三塔蒸餾。 第二章 全廠物料衡算 物料衡算 60000 噸淀粉原料酒精廠全廠物料衡算 1. 全廠物料衡酸的內(nèi)容 （ 1）原料消耗的計算 主要原料為甘薯干，其他原料有淀粉酶，糖化酶，硫酸氨，硫酸等。 (2) 污水種類 1. 熱交換器排出廢水。 酒糟：可運用于做飼料等。液體二氧化碳可以用于食品和工業(yè)原料。進入分凝器前塔頂酒精蒸汽之溫度 78～ 79℃ 。工藝流程 示意圖如圖 16 所示。殘留的頭級雜質(zhì)和甲醇隨酒精蒸汽上升，經(jīng)預熱器和三個冷凝器絕大部分冷凝下來，預熱器和前兩個 冷凝器中的冷凝液作為回流回入精塔頂部，第三個冷凝器中的冷凝液作為雜醇油酒取出，同時排除相當部分的頭級雜質(zhì)。其操作流程有許多種（ 1）單塔蒸餾（ 2）兩塔蒸餾（ 3）三塔流程（ 4）多塔流程。 發(fā)酵生產(chǎn)工藝 酒精生產(chǎn)的方法，采用間歇式發(fā)酵的方式進行，操作比較簡單，無菌要求低，容易獲得成功。 半連續(xù)發(fā)酵 酒母消耗量少，可適當縮短發(fā) 酵時間。 酒精發(fā)酵的方式 酒精發(fā)酵的方式有三種：間歇式發(fā)酵、半連續(xù)發(fā)酵、和連續(xù)式發(fā)酵。 為了縮短發(fā)酵時間，就需要設(shè)法加速水解支鏈淀粉中以 1， 6相結(jié)合的鍵。 5. 關(guān)于發(fā)酵醪濃度問題 酒精發(fā)酵要求在一定濃度的糖化醪中進行，醪液濃度高低，直接影響到生產(chǎn)成績。1℃ 。 3. 發(fā)酵溫度控制 溫度對微生物生命活動影響很大，發(fā)酵成績的好壞與溫度控制關(guān)系極為密切。 連續(xù)發(fā)酵中發(fā)酵醪的 pH 值控制，既要考慮到 要適宜于酵母菌的繁殖和代謝，又要考慮適宜于各種糖化酶的作用。 糖化醪的發(fā)酵 糖化醪發(fā)酵目的 淀粉質(zhì)原料經(jīng)過預處理、蒸煮和糖化等物理和生物化學過程，淀粉以充分糊化和液化，其中相當一部分以轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖。 （ 6） 測定糖化醪中酶的活力 糖化結(jié)束后，并不是糖化醪中所有的淀粉與大分子糊精都水解成糖，其中尚有一部分糊精要在發(fā)酵期間依靠后糖化作用而變成糖，四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 9 因此糖化完畢的糖化醪中，酶的活力還必須很強，才能保證糖化作用的徹底，那么就有測定糖化醪中酶活力的必要。 （ 2）還原糖 取過濾布過濾后的發(fā)酵 醪 濾液，加熱蒸去所含的酒精，并加水恢復到原來的體積，以測定還原糖的方法得到的數(shù)值。 混合冷卻連續(xù)糖化： 該工藝的特點是利用原有糖化設(shè)備，將前冷卻和糖化兩個工序仍放在原有糖化罐中進行，而將后冷卻的的任務(wù)交給新增加的噴淋冷卻管或者套管冷卻設(shè)備區(qū)完成。 設(shè)備較復雜，對設(shè)備的要求高。 表 15 間歇和連續(xù)兩種工藝的比較 糖化 方法 優(yōu)點 缺點 間歇 糖化 設(shè)備簡單，操作方便。 糖化可分為間歇糖化工藝和連續(xù)糖化工藝兩種。其中，淀粉酶水解就是使α 1， 4 葡萄糖苷鍵和 α 1， 6葡萄糖苷鍵斷裂。淀粉轉(zhuǎn)化成糖的這個過程，叫糖化。 圖 13連續(xù)蒸煮工藝流程圖 粉碎后原料蒸煮時加水制成粉槳，其料水比為 1： 3，水溫為 70℃ ，并加入 α 淀粉酶然后進行低溫蒸煮，其時間為 5～ 7min，溫度控制在 88℃ 。 （ 3）蒸煮質(zhì)量較差，出酒率低。在拌料過程中相應的加入 a淀粉酶。根據(jù)這種情況，制備粉漿時，應該選擇好攪拌器的結(jié)構(gòu)，保證必要的攪拌速度，嚴格控制攪拌用水的溫度，使他不超過原料的糊化溫度，一般應控制在 65℃ 左右。所以本設(shè)計也采用連續(xù)蒸煮工藝。另外，不容解狀態(tài)的淀粉被常規(guī)糖化酶糖化 的速度非常慢，水解程度也不高。 氣流輸送又分為壓力輸送和真空輸送。 （ 3）在不用氣流輸送時，已經(jīng)粉碎好的原料不能流暢地從粉碎機中排除，影響粉碎機生產(chǎn)能力發(fā)揮 。而氣流輸送和機 械輸送相比主要又三個優(yōu)點： （ 1）機械輸送一般是在開放條件下進行，粉塵飛揚嚴重，即造成原料的損失，也惡化了勞動條件。 濕式 粉碎 原料粉碎粉末不宜飛揚，可減少原料損失和改善勞 動 條件，還可省去除塵設(shè)備 所的漿料只能立即用于生產(chǎn)，不宜儲藏，耗電量比干式粉碎高出 8～ 10%，因此常用于濕度較大的原料。粗碎后顆粒在經(jīng)細碎，最終原料顆粒能通過 ～ 的篩孔因為原料粉碎至直徑 1～ 的原料顆粒易于吸水膨脹和較徹底糊化。 其優(yōu)缺點比較如表 13所示。 原料的粉碎和輸送 原料進行水 — 熱的目的是要使包含在原料細胞中的淀粉顆粒能從細胞中游離出來，充分吸水膨脹，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用。這些雜物如果 不在生產(chǎn)前除去在，則將嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。醪液粘度大，甲醇的生成量較多。 甘薯的平均化學成分列于 下表，以百分比（ %）表示。約 3kg 鮮薯制成 1kg 薯干。 本設(shè)計將甘薯干到制成食用酒精中的各環(huán)節(jié)涉及的工藝、設(shè)備、控制條件等有關(guān)情況作一簡單的闡述，希望能和各位共同討論。像我國，車用乙醇出廠前加 3%－ 5%的汽油，讓它在味道上區(qū)別于食用酒精。 乙醇俗語叫 酒精，分為工業(yè)酒精和食用酒精，但車用酒精與它們有明顯的區(qū)別。 從糧食、薯類、糖蜜三類原料來看食用酒精產(chǎn)成品的質(zhì)量，糧食酒精最優(yōu)，其次是薯類酒精，最差的是糖蜜酒精。 致辭 .................................................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。s daily life and scientific research. The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world. The output is increased progressively year by year. The ability for producing alcohol of the fermented law will bee the sign of a national economic strength. The fermented law is mainly to utilize microanism to have no oxygen to ferment, it suck candy material like,sugarcane, sweet potato, carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol, turn into alcohol. This law raw material sources are abundant , the environmental protection of the production process, is worth popularizing in a more costeffective manner. Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of the apparatus , strive to make the theory bine with practice. Keyword: Alcohol Fermented law Fermented workshop 關(guān)鍵詞 : 酒精 發(fā)酵法 發(fā)酵車間 1 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計 ...............................................................................................................錯誤 !未定義書簽。發(fā)酵法主要是利用微生物無氧發(fā)酵，將含糖物質(zhì)如，甘蔗，甘薯，玉米等物質(zhì)內(nèi)的糖類轉(zhuǎn)化為乙醇，生成酒精。 I 年產(chǎn) 6萬噸酒精發(fā)酵車間初步設(shè)計 摘要 酒精在人們?nèi)粘Ｉ钜约翱茖W研究等諸多領(lǐng)域都有很廣泛的應用。此法原料來源豐富，生產(chǎn)過程環(huán)保，值得大力推廣。 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 ...........................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 3 1 前 言 酒精在我國釀酒行業(yè)、化工行業(yè)、橡膠工業(yè)、油漆涂料工業(yè)、電子工業(yè)、照相膠片及紙漿生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、香料工業(yè)、化妝品行業(yè)等，都發(fā)揮著重要作用。 食用酒精使用糧食和酵母菌在發(fā)酵罐里經(jīng)過發(fā)酵后，經(jīng)過過濾、精餾來得到的產(chǎn)品，通常為乙醇的水溶液，或者說是水和乙醇的互溶體。第一，工業(yè)酒精的純度為 90%，其余的 10%中除甲醇等雜質(zhì)外，大多數(shù)是水；而食用酒精的純度為 95%，其余 5%都是水；車用乙醇與其它相比最大的區(qū)別就是脫水，按國家標準，它的雜質(zhì)和水含量必須小于 %。而 歐洲 一些國家則在其出廠前加顏色，如藍色、紅色等。由于本人的水平有限，錯誤之處在所難