【正文】 先階段甘薯干原料生產(chǎn)酒精的先進(jìn)出酒率水平。為簡(jiǎn)化計(jì)算，可按下述方法近 似計(jì)算。100 （ 6） 酒母醪的 70%是糖化醪，其余為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為 + + 70% = (kg) （ 100+10）247。根據(jù)熱量衡算，可得消耗的蒸汽量為： D1 = Q3+Q4+QnQ1 Icwt4 = + ( 105) 99% = (kg) 若采用直接蒸汽加熱，則塔底排出廢醪為 ： Wx + D1 =+ =13553(kg) 60000 噸 /年淀粉原料酒精廠總物料衡算 前面對(duì)淀粉原料生產(chǎn) 1000kg 燃料酒精（ %，體積分?jǐn)?shù) ）進(jìn)行了物料平衡計(jì)算，以下對(duì) 60000 噸 /年甘薯干原料燃料酒精廠進(jìn)行計(jì)算。 300=200（ t） 日產(chǎn)次級(jí)燃料酒精量為： 200（ 2247。設(shè)醛酒量占成品酒精的 2%，則生產(chǎn) 1000kg 成品酒精可得次品酒精兩為： 100 2% = 20 （ kg） （ 2）燃料酒精產(chǎn)量 每產(chǎn)生 1000kg 酒精，其燃料酒精產(chǎn)量為： 100020 = 980 (kg) （ 3）雜醇油產(chǎn)量 雜醇油通常為酒精產(chǎn)量的 %— %，取平均值 %，則淀粉原料生產(chǎn) 1000kg 酒精副產(chǎn)雜醇油量為： 1000 % = 5 （ kg） （ 4）廢醪量的計(jì)算 廢醪量是進(jìn)入蒸餾塔的成熟發(fā)酵醪減去部分水和酒精成方及其揮發(fā)成分后的殘留液。調(diào)漿的粉漿溫度為 50℃，應(yīng)用噴射液化器使粉漿迅速升溫至 105℃，然后進(jìn)入維持管保溫液化 5~8 分鐘，真空閃急蒸發(fā)冷卻至 95℃后進(jìn)入液化罐反應(yīng) 60分鐘后，進(jìn)真空冷卻器冷卻至 63℃后糖化 30 分鐘。 %=（ kg） 若應(yīng)用液體曲糖化工藝。 （ 10）硫酸用量（調(diào) PH 用） kg/t（酒精）。 . 工藝流程示意圖 生產(chǎn)工藝采用雙酶糖化，間歇發(fā)酵，如圖， 工藝流程圖采用《生物工 程設(shè)計(jì)概論》第 61 頁(yè)圖 41 為標(biāo)準(zhǔn)圖，計(jì)算過(guò)程也一樣 雙酶糖化間歇發(fā)酵燃料酒精流程示意圖： 1414 甘薯料 空氣 種子 粉碎車(chē)間 α 淀粉酶 空壓機(jī) 斜面培養(yǎng) 糊化車(chē)間 糖化酶 過(guò)濾器 三角瓶培養(yǎng) 酒母罐 發(fā)酵車(chē)間 蒸餾車(chē)間 廢糟 酒精 雜醇油 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) （ 1）生產(chǎn)規(guī)模 60000 噸 /年酒精。因此， 酒精工業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 選擇 CODcr、 BOD SS、 PH 值，以及排水量作為行業(yè)廢水排放的控制指標(biāo)。 二氧化碳：可以制成干冰，和液體二氧化碳。酒精成的濃度為 95%（ V）。 酒精的蒸餾和精餾工藝及分支篩脫水工藝 蒸餾車(chē)間操作流程 酒精的蒸餾和精餾是為了從發(fā)酵成熟醪中分離、提純得 到成品酒精。 設(shè)備利用率低，酵母消耗量大。 正常發(fā)酵醪濃度一股為 16～ 18Bx，其發(fā)酵成熟醪酒精含量為 8～ 10％ (容量 ) 6. 關(guān)于縮短發(fā)酵時(shí)間 用糖蜜原料制造酒精，發(fā)酵時(shí)間需要 24～ 32小時(shí)，如用淀粉質(zhì)原料，則需 60小時(shí)以上。 生產(chǎn)中發(fā)酵醪溫度可根據(jù)發(fā)酵形式不同進(jìn)行控制： 1010 間歇發(fā)酵：接種溫度 27～ 30℃ ；發(fā)酵溫度 30～ 33℃ ；后發(fā)酵溫度 30℃177。 2. 發(fā)酵醪 pH 值的控制 發(fā)酵醪中，因?yàn)槿樗峋罅糠敝吃斐傻奈廴臼亲璧K連續(xù)發(fā)酵廣泛應(yīng)用的主要原因。 （ 5）揮發(fā)酸 測(cè)定方法是取發(fā)酵 醪 若干加入適量水后，以蒸餾方法蒸出相當(dāng)于元發(fā)酵 醪 體積的餾出液，按測(cè)定酸度的方法測(cè)定。本設(shè)計(jì)采用混合 冷卻連續(xù)糖化。 連續(xù)糖化和間歇糖化的工藝比較如表 15所示。 因此，糖化的目的是將淀粉充分轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖。 其連續(xù)蒸煮工藝流程如 圖 13所示。因此在預(yù)煮時(shí)生溫速度應(yīng)較快，并在打到預(yù)定溫度后迅速送去蒸煮。 目前除了少數(shù)小型酒精工廠仍采用間歇蒸煮外，大多數(shù)工廠都采用連續(xù)蒸煮工藝。而粉碎前甘薯干是較大的塊狀物，可采用機(jī)械輸送，這樣可以降低一部分能耗。 混合輸送是機(jī)械輸送和氣流輸送的混合物。原料經(jīng)過(guò)粗碎后 ， 原料顆粒應(yīng)能通過(guò) 6～ 10mm 的篩孔。電磁鐵除鐵器具有固定不 變 的磁場(chǎng)因此永久性磁鐵除鐵器更為完善，所以選用電磁鐵除鐵器。 3. 甘薯 的缺點(diǎn)在于膠質(zhì)、果膠質(zhì)等粘性物質(zhì)較多。新鮮甘薯可以直接作為酒精生產(chǎn)原料，但是，為了便于儲(chǔ)存，供工廠全年生產(chǎn)，一般都將新鮮甘薯切成片、條、或者絲，曬成薯干。為了防止一些廠家把車(chē)用乙醇回流到食品工業(yè)，從而拿政府補(bǔ)貼，躲避高額稅，車(chē)用乙醇出廠時(shí)就必須加變性劑，讓它從顏色或味道上區(qū)別于食用酒精?？梢哉f(shuō)，食用酒精品質(zhì)的好壞是涉及到千家萬(wàn)戶的大事。 abstract Alcohol has very extensive application in a great deal of fields such as people39。世界 酒精 行業(yè)以及我國(guó)酒精行業(yè)都 呈現(xiàn) 快速發(fā)展趨勢(shì) ，產(chǎn)量逐年遞增。 摘要 .................................................................................................................................................................................. I 前 言 .........................................................................................................................................................................1 第一章 全廠工藝論證 ............................................................................................................................................2 生產(chǎn)原料：甘薯干（淀粉質(zhì)原料） ................................................................................................................2 甘薯的主要成分 ...........................................................................................................................................2 甘薯作為酒精原料的特點(diǎn) ..........................................................................................................................2 生產(chǎn)過(guò)程中的甘薯干相關(guān)工藝參數(shù) ..........................................................................................................2 原料的預(yù)處理 ......................................................................................................................................................3 原料的除雜 ...................................................................................................................................................3 原料的粉碎和輸送 .......................................................................................................................................3 原料蒸煮工藝 ......................................................................................................................................................5 蒸煮 目的 .......................................................................................................................................................5 粉漿的預(yù)煮 ...................................................................................................................................................5 間歇蒸煮與連續(xù)蒸煮工藝相比較其優(yōu)缺點(diǎn) .............................................................................................6 糖化工藝 ..............................................................................................................................................................6 糖化的目的 ...................................................................................................................................................7 糖化工藝 .......................................................................................................................................................7 測(cè)定糖化醪質(zhì)量的方法 ..............................................................................................................................8 糖化醪的發(fā)酵 ......................................................................................................................................................9 糖化醪發(fā)酵目的 ...........................................................................................................................................9 影響酒精發(fā)酵的因素 .....................................................................................