【正文】 為此，對我們組內(nèi)的其他成員的大力幫助和關(guān)心表示衷心的感謝。同時(shí)感受到了語言文字表達(dá)能力的重要性，以前不太重視這一方面，但經(jīng)歷這次課程設(shè)計(jì)后，語言功底達(dá)到了鍛煉和提高，并掌握了如何使用文獻(xiàn)資料進(jìn)行技術(shù)分析，知道了文獻(xiàn)是我們學(xué)習(xí)的又一重要渠道。8 總結(jié)通過這次的課程設(shè)計(jì)，我們受益匪淺。整個(gè)過程中采用蒸汽加熱，釀造用水源于深井。創(chuàng)造一個(gè)受大眾信賴的品牌是市場所迫切需要的，超凡的工藝就關(guān)系到信賴的品牌。 煮沸鍋 煮沸鍋容積的確定由表4可知：圓整后?。海?m3，則總?cè)莘e為 ＝[15]一般煮沸鍋的輪廓比例為，如設(shè)底高部分為空余系數(shù)的情況下，則有： 取煮沸鍋有效容量＝57 m3計(jì)算。年耗蒸汽總量為：2200＝55498080 （kg）每噸啤酒成品耗蒸汽（對糖化）： 55498080/111000＝500 （kg）每晝夜耗蒸汽量（生產(chǎn)旺季算）為： 5008＝4000 （kg）6設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算與選型 糊化鍋 糊化鍋容積的確定糊化鍋投大米粉： kg；麥芽粉： kg；水： kg糊化醪的量：++＝ kg查表2得糊化醪的相對密度1068 kg/m3則糊化鍋的有效容積＝ m3按實(shí)際生產(chǎn)情況，則總?cè)莘e＝ m3 糊化鍋的主要尺寸[15]一般糊化鍋的輪廓比例為，如設(shè)底高部分為空余系數(shù)的情況下，則有： 取糊化鍋有效容量＝15 m3計(jì)算。＝44238（7063）＝1151958 （kJ） 第二次煮沸混合醪的耗熱量由糖化工藝流程可知： （13）混合醪升溫至沸騰所耗熱量經(jīng)第一次煮沸后米醪量為： ＝＝ (kg) ＝ ＝ (kg)糖化鍋的麥芽醪量為： ＝+ ＝ (kg)故進(jìn)入第二次煮沸的混合醪量為： ＝+＝44238 (kg) 據(jù)工藝，糖化結(jié)束醪溫為78℃，抽取混合醪的溫度為70℃，則送到第二次煮沸的混合醪量為： 麥醪的比熱容＝＝ ＝ kJ/()混合醪的比熱容： ＝(+)/44238 ＝ kJ/()故 ＝%44238(10070) ＝ (kJ)二次煮沸過程蒸汽帶走的熱量：煮沸時(shí)間為10min，蒸發(fā)強(qiáng)度5%，則蒸發(fā)水分量為： ＝%442385%10/60 ＝ (kg)故＝＝ (kJ)式中，I為煮沸溫度下飽和蒸汽的焓(kJ/kg)。式中W為含水百分率；為絕對谷物比熱容，?。?)。淡色啤酒一次糖化指標(biāo)日指標(biāo)（旺季）日指標(biāo)（淡季）年指標(biāo)混合原料kg20511040麥芽kg15383280大米kg5127760酒花kg247887熱麥汁L124042434冷麥汁L115355405發(fā)酵液L113633355過濾酒L111922274成品酒L109684706濕糖化糟kg19205792濕酒花糟kg743662商品干酵母kg175496游離CO2kg3904776年總產(chǎn)量kg5 熱量衡算啤酒廠糖化工藝參數(shù)[13]，如圖4所示，以下熱量衡算均基于此數(shù)據(jù)。設(shè)12176。淡色啤酒的物料衡算根據(jù)上述衡算結(jié)果可知，故可得出下述結(jié)果： (1) 生產(chǎn)100L12176。(1) 熱麥汁量 麥芽收率：（1－6%）＝% 大米收率：（1－12%）＝% 混合原料收率：（%+85%）＝% 由上可知100kg混合原料可制得的12176。 4 物料衡算根據(jù)我國啤酒生產(chǎn)現(xiàn)況，有關(guān)生產(chǎn)原料配比、工藝指標(biāo)、生產(chǎn)工程的損失和生產(chǎn)過程參數(shù)等數(shù)據(jù)如表表3所示。 冷卻時(shí)間通常為1～2h。 麥芽汁冷卻 麥芽汁冷卻的目的主要是使麥芽汁達(dá)到發(fā)酵接種的溫度7～8℃。我們使用回旋沉淀槽除熱凝固物。原麥汁過濾期間，當(dāng)麥汁已將加熱層蓋滿后，開始加熱，并在80℃保持30min，讓酶繼續(xù)對殘存淀粉分解完全。自正式過濾開始后15～30分鐘起檢查原麥芽汁的糖度、澄清度以及色、香、味。最先沉下的是谷皮之類，隨后是未分解的淀粉和蛋白質(zhì)，濾層厚度要求在30～45cm，如果糖化效果較好，醪槽表面的黏稠物就少，且醪槽上面的糖化液清涼。[10]糖化醪的過濾方法有過濾槽法、壓濾機(jī)法及快速滲出槽法。生產(chǎn)淡色啤酒，一般采用二次煮出糖化法。浸出糖化法：這是僅僅依靠酶的作用進(jìn)行糖化的方法。因有部分醪液三次煮沸，有利于淀粉和其它物質(zhì)溶解。煮出糖化法：糖化過程中對部分醪液進(jìn)行煮沸的方法。整個(gè)過程主要包括：淀粉分解，蛋白質(zhì)分解， β－葡聚糖分解，酸的形成和多酚物質(zhì)的變化。如果對淀粉糊繼續(xù)加熱，那么淀粉長鏈斷裂變成短鏈的糊精，糊狀淀粉成為半透明的均質(zhì)膠體。在這些輸送機(jī)中，只有斗式提升機(jī)用于物料從低的地方提升到高的地方。根據(jù)上面的內(nèi)容，我們對麥芽粉碎采用六輥式粉碎機(jī)，對大米粉碎采用兩輥式粉碎。該機(jī)性能很好，在啤酒加工過程中，通過調(diào)節(jié)可以應(yīng)用于各種麥芽。四輥式粉碎機(jī)由兩對輥筒和一組篩子所組成。輥式粉碎機(jī)常用的有兩輥式、四輥式、五輥式和六輥式等[7]。但設(shè)備大，占地面積大，操作復(fù)雜，維修困難，粉碎程度不易控制，此外，其耗電量要比干法粉碎高出8%－10%[6]。生產(chǎn)操作簡單靈活，粉碎程度易于控制，便于設(shè)備維修。由于麥芽和大米需注意防潮，故本設(shè)計(jì)選用鋼筋混凝土制立倉貯存麥芽和大米。改良和處理的方法主要機(jī)械過濾、軟化處理、脫鹽處理等[5]。 水質(zhì)要求啤酒中水的含量占90%以上，因此水質(zhì)對啤酒口味的影響極大。過濾后的麥汁經(jīng)煮沸、蒸發(fā)、濃縮以達(dá)到工藝要求的濃度，同時(shí)，在這個(gè)工藝過程中添加酒花，煮沸后的麥汁送入回旋沉淀槽中進(jìn)行澄清，再經(jīng)過薄板冷卻至7℃~8℃左右送入發(fā)酵罐[3]。當(dāng)?shù)貧夂驐l件 溫度 極高溫度39℃ 最低溫度6℃ ℃ 濕度 最高濕度92% 平均濕度85% 水溫 河水（1米以下） 最高30℃ 最低10℃ 自來水 最高30℃ 最低10℃ 深井水 18℃風(fēng)頻率 年平均風(fēng)速：降水量 年平均：1691ml/a風(fēng)向 東北風(fēng)和東風(fēng) 設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)原料的預(yù)處理及其工藝流程(2)粉碎后糖化的設(shè)計(jì)及其工藝流程(3)物料衡算(4)熱量衡算(5)設(shè)備選型2 啤酒生產(chǎn)工藝總體流程與說明啤酒是是一種以麥芽和水為主要原料，經(jīng)糖化、添加酒花煮沸、過濾、啤酒酵母發(fā)酵等過程，釀造而成含二氧化碳、低酒精濃度的釀造酒。盡量采用本地原料、定型設(shè)備，各種設(shè)計(jì)方案綜合比較，取長補(bǔ)短，制定一個(gè)高產(chǎn)節(jié)能的設(shè)計(jì)方案，高效生產(chǎn)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)啤酒。隨著經(jīng)濟(jì)的增長，人們對啤酒的消費(fèi)會越來越大。2002年以來，中國的啤酒產(chǎn)銷量已超過了美國，躍居世界第一位。啤酒的酒精含量僅為3%~6%（體積分?jǐn)?shù)），有酒花香和爽口的苦味，深受消費(fèi)者歡迎，因此消費(fèi)面廣，消費(fèi)量大，是世界上產(chǎn)量最大的酒種。目 錄摘要..............................................................................................................................Ⅰ前言 11 緒論 1 設(shè)計(jì)的目的.....................................................................................................1..........................................................................................................1 設(shè)計(jì)依據(jù).........................................................................................................2 設(shè)計(jì)內(nèi)容.........................................................................................................22 啤酒生產(chǎn)工藝總體流程與說明................................................................................23 糖化工藝流程選擇和論證.............................................................................