【正文】 他無論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。 在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵(lì)和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。 回首四年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。 另外，我還要感謝大學(xué)四年和我一起走過的同學(xué)朋友對我的關(guān)心與支持，與他們一起學(xué)習(xí)、生活，讓我在大學(xué)期間生活的很充實(shí)，給我留下了很多難忘的回憶。郭謙功老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的能力有了很大的提高，比如 操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等方方面面都有很大的進(jìn)步。 （保密論文在解密后遵守此規(guī)定） 作者簽名 : 二〇 一 〇年 九 月 二十 日 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 致 謝 時(shí)間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)。 在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西 ,也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力 ,樹立了對自己工作能力的信心 ,相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。同時(shí)成型部分的零件沒有進(jìn)行模擬加工，這是設(shè)計(jì)的不足之處。 2．因型芯和型腔主要由鑲塊拼成，在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)就不可以采用直流式和循環(huán)式的冷卻系統(tǒng)。 利用 Moldflow／ MPI 軟件這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報(bào)廢、從而有效提高了模具的設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量 , 降低了試模、修模的費(fèi)用和生產(chǎn)成本，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 圖 網(wǎng)格劃分 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 流動(dòng)主力分布 根據(jù)圖可知，充模所需要的成型流動(dòng)主力、流動(dòng)主力降是否均勻、哪些位置容易發(fā)生溢邊等情況。網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖 所示。 應(yīng)用 Moldflow進(jìn)行環(huán)形蓋注射階段流動(dòng)分析的方法 幾何建模 本文分析的制品為環(huán)形蓋外殼，首先在 UG 中創(chuàng)建實(shí)體模型，保存為 IGS格式 ,再導(dǎo)入到 MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。 (3)優(yōu)化注塑工藝參數(shù) 由于經(jīng)驗(yàn)的局限性，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。 基于 Moldflow 的注塑工藝模擬 在注塑模設(shè)計(jì)中的作用： (1)優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì) 塑件的壁厚、澆口數(shù)量與位置及流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)等對于塑料制品的成敗和質(zhì)量關(guān)系重大。 圖 總裝 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第六章 環(huán)形蓋模擬分析 CAE 技術(shù)在注射模具中的應(yīng)用 當(dāng)今的注塑成形產(chǎn)品越來越精密、復(fù)雜，對產(chǎn)品 的形狀和尺寸精度要求也越來越高，這就對我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、模具設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求。從而形成從型芯一側(cè)進(jìn)水，中間盲孔內(nèi)一半進(jìn)水一 半出水，型芯的另一側(cè)出水的冷卻回路?；瑝K的滑動(dòng)部分和滑槽導(dǎo)滑面的表面粗糙度均應(yīng)小于 m T8， T10，熱處理硬度大于 50HRC 楔緊塊的設(shè)計(jì) 在制品注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿，受力后容易變形，因而必須設(shè)計(jì)楔緊塊使滑塊不致產(chǎn)生位移， 從而保證制品精度和斜導(dǎo)柱。 設(shè)計(jì)滑塊時(shí)還應(yīng)該注意的問題 ： ，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)。設(shè)計(jì)時(shí)采用 T 形導(dǎo)滑面，滑塊與側(cè)型芯采用螺釘連接，銷釘定位。故其尺寸比較大，與側(cè)滑塊之間用螺釘連接，銷釘定位。端部具有斜角為θ部分的長度，為合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利進(jìn)入側(cè)滑塊斜導(dǎo)孔而設(shè)計(jì)，θ角度常取比α大 20～ 30 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 2．斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇 (p189) 斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角稱為傾斜角α，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中工作效果的重要參數(shù)，α的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度，抽芯距，受力狀況等起著直接的重要影響。抽芯距通常比側(cè)凹的深度大2～ 3mm，所以 S=S1+2～ 3mm=26mm。推桿工作部分配合為 H8/f7。 圖 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (p154) 推出力的計(jì)算（ p156） 塑件注射成型后在模內(nèi)冷卻定型，由于體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件從模具中推出時(shí)必須克服因包緊力產(chǎn)生的摩擦力。 （ 2）導(dǎo)套的技術(shù)要求 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)向孔做成通孔，否則會(huì)由于孔中的氣體無法溢出而產(chǎn)生反壓，造 成導(dǎo)柱導(dǎo)入的困難。 （ 2）導(dǎo)柱的技術(shù)要求 導(dǎo)柱端面制成錐面或半球形的先導(dǎo)部分，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)鄉(xiāng)孔，導(dǎo)柱 的長度比型芯端面高 6~8mm，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰而損壞。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 2．墊塊的設(shè)計(jì) (p145) 墊塊的主要作用是在動(dòng)模支撐板和動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間 .另外，它也起著調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度要求的作用 .一般用中碳鋼制造，也可以用 Q235 鋼制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等 . 3．支承柱 對于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要保證動(dòng)模支撐板的剛度和強(qiáng)度，動(dòng)模板厚度必將大大增加，既浪費(fèi)材料，又增加模具重量 .這時(shí)，通常在動(dòng)模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱，以減少墊板的厚度，有時(shí)支撐柱還能起到對推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向作用，其 個(gè)數(shù)通常為 2， 4， 6， 8 等，分布盡量均勻，并根據(jù)動(dòng)模支承板的受力狀況及可用空間而定 . 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) (p147) 在模具進(jìn)行裝配或成型時(shí)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對合，以保證塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零部件發(fā)生碰撞和干涉。 圖 模架 . 2 支承零部件的設(shè)計(jì) 用來防止成型零部件以及各部分機(jī)構(gòu)在成型流動(dòng)主力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件均稱支承零部件。 經(jīng)過驗(yàn)證模具的閉合高度在模具的最大厚度和最小厚度之間，安裝時(shí)模架外形尺寸不受注射機(jī)拉桿的間距影響 。如果型腔的剛度不足，在熔體高壓作用下會(huì)產(chǎn)生過大的彈性變形，當(dāng)變 形量超過塑件的收縮率時(shí)，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模。在不產(chǎn)生溢料的前提下，將允許的最大間隙值作為型腔的剛度條件。所用材料都為 Cr12，其熱處理硬度為 5458HRC。即 264 154mm。 分流道的設(shè)計(jì) (p99) 兩塑件之間的中心距離為 132mm，用 U（ U 型加工容易且熱量損失和流動(dòng)主力損失?。┬谓孛娣至鞯?，其截面尺寸為 b=6mm，長度 L=58mm，半徑R== h== a= Ra 不能太低，一般取 m，可增加對外成塑料熔體的流動(dòng)阻力，外成塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。如果不采用這種方法，就會(huì)形成異型分型面，這就增加了設(shè)計(jì)的難度。 （ 4）開模行程的較核 因?yàn)閭?cè)抽芯的距離為 24+2=26mm（抽芯距 =塑件尺寸 +2）小于 103mm，所以其開模行程小于注射機(jī)的最大開模行程。 (r 是由注塑機(jī)規(guī)格所定 ) 主流道的小端直徑 D=d+~1=5+=。其規(guī)格和性能如下。 因此綜上所述該模具采用兩板側(cè)澆口側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu) 另外這副模具的最大特點(diǎn)是，兩側(cè)的外形全部由側(cè)滑塊成型。普遍應(yīng)用于中小型塑件的多型腔模具。在此我將通過 Moldflow 分析出最佳澆口的位置。 注射流動(dòng)主力：取決于塑件 注射速度：盡可能地高 模具的成型工藝性分析及方案論證比較 由于塑料制件的曲面較多，如果用整體的型芯和型腔結(jié)構(gòu)，對模具的制造精度要求較高，加大了模具工人的操作難度，因此型腔和型芯的造型應(yīng)采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)。 熔化溫度： 230176。增加塑件的強(qiáng)度和改善充模流動(dòng)性，同時(shí)增加美觀程度。 塑件的曲面比較多，其外形最大尺寸為 120mm，圓的最大直徑為 102mm，高度為 30mm，厚度為 1mm。例如 ABS 的易加工性和 PC 的優(yōu)良機(jī)械性，二者的比率將影響 PC+ABS 材料的熱穩(wěn)定性。 課題的簡介 環(huán)形蓋塑料制品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，曲面較多，側(cè)向兩個(gè)肋徑，需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式 6．應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 4．推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題， CAD/CAM 軟件的智能化程度也將逐步提高。 3． 推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。由于不是標(biāo)準(zhǔn) 件 市場上很難有相應(yīng)產(chǎn)品，要到生產(chǎn)廠家去更換部件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 2． 提高塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。并且，專家指出，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將受到市場的青睞。彩電模具每年也有約 28 億元的市場。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第一章 緒論 塑料模具發(fā)展 塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了一個(gè)廣闊的市場，同時(shí)對模具也提出了更高的要求。由于模具設(shè)計(jì)是個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的學(xué)科，我們進(jìn)行的生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我對模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)對培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能來分析、解決實(shí)際問題的能力和進(jìn)行科學(xué)研究的初步能力都起到了重要作用；它有利于培養(yǎng)我們獨(dú)立工作能力、創(chuàng)新思維能力以及理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。此外，還介紹了澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。而冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)，采用隔板式的冷卻系統(tǒng)可以很好的解決這一問題。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是環(huán)形蓋零件注射模具設(shè)計(jì)。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和工廠師傅的講解下，同時(shí)查閱了很多相關(guān)資料并親眼看見了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將會(huì)受到歡迎。在各種塑料模具中，注塑模具的需求量最大。 在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代 化的設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為 70%~80%，而我國只有 30%左右。而如果采用標(biāo)準(zhǔn)件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命 ，而且會(huì)大幅度降低模具設(shè)計(jì)成本 。 現(xiàn) 代模具設(shè)計(jì)制造 不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成，這就要求信息技術(shù)的普及，廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，逐步走向集成化。塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用熱流道 技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。 7．研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)和逆向工程。因此設(shè)計(jì)時(shí)需要對制品結(jié)構(gòu)工藝性和成型工藝性進(jìn)行分析。PC+ABS 這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。根據(jù)材料塑料制件的這些尺寸和收縮率的影響，其精度等級(jí)選用一般精度的 MT3。 注射模工藝條件 干燥處理：加工前的干燥處理是必要的，濕度應(yīng)小于 %，建議干燥條件為為 90176。 300176。設(shè)計(jì)時(shí)要求一模兩件，可采用兩板結(jié)構(gòu)的模具。 1．直 接澆口的澆口截面大，去除困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 響塑件的美觀，而且這種形式的澆口只適用于單型腔模具。它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式。模具的表面粗糙度比塑料制件的低 1~2 級(jí)。 表 1 XSZY500 注射機(jī)的規(guī)格和性能 項(xiàng) 目 參數(shù)及其他 額定注射量 /cm3 500 螺桿直徑 /mm 65 注