機械制造工藝學課程設(shè)計-左鎖緊螺桿零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-wenkub.com
2024-08-20 12:21 本頁面
【正文】 五、致謝 這次課程設(shè)計中得到了本組同學和老師的大力幫助。 20 查資料也是一件繁瑣的事情，雖說網(wǎng)上有，但能找到一些真正有用的資料也不是一件容易的事情，還需要考慮我們的耐心。 5）、 方案綜合評價與結(jié)論 本夾具加工過程穩(wěn)定 ,經(jīng)濟方面也 減少了開支 ,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大 批量生產(chǎn)。本夾具的主要定位元件為 V 型槽、 調(diào)整螺釘 、楔形塊 ，而 V型槽的尺寸公差為 ? ， 孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加 19 工要求。 則軸向力：見《工藝師手冊》表 0 F F FF yzF fC Kd? 式中： 600FC ?， Fz ?, Fy ?,f=， FK ? *600?F * *= 轉(zhuǎn)矩 0 T T TT yzT fC Kd? 式中 : TC ?, Tz ?, Ty ?， ? *?T * *= 030dTvP? 2*30 *? = 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數(shù)， 。繞 x 軸的旋轉(zhuǎn)不影響其孔的位置。 進給量： f=1mm/r，分 5次走刀，背吃刀量 、 、 、 、 ，查表 ，可知使用高速鋼切螺紋時，切削速度 912m/min，取 V=10m/min，則 1000 1 0 0 0 1 0 2 6 5 . 3 9 / m in3 . 1 4 1 2cvnrD? ?? ? ?? 查《簡明手冊》表 可 取 n=320r/min 所以實際切削速度 3 2 0 1 0 1 0 . 0 4 8 / m in1000vm?????，符合條件 計算切削時間： 12j L iq iqfn fnl l lT???? ,其中 1 (2~3)Pl ? , 2 2~5l ? ,q=1 Tj1=（ 40+2+4） /320*5=,取 T=44s ②φ 8 端倒角，螺紋 M10 端倒角 加工條件： CA6140 車床，專用夾具， YT15 外圓 車刀，柴油冷卻 參照車端面，現(xiàn)選 nw =1000 r/min，所以實際切 削速度 16 a） φ 8 端倒角 ： V=*8*1000/1000=b） 螺紋 M10 端倒角 ： V=*10*1000/1000= m/min 6） 工序 Ⅵ ① 銑通槽φ 5 加工條件： X62W 臥式銑床，三面刃直尺銑刀， YT15 刀片，銑刀齒數(shù) 20，寬 5mm，刀盤直徑 160mm,專用夾具，柴油冷卻 ,加切削液 （ a）確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑 削寬度 at=5mm, 銑削深度ap =20mm (b)確定每齒進給量 按《工藝手冊》表取 f= (c)確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 T=150mm/min Cv =270,xv = =,kv =,qv =,uv =,m=,Pv =0 Vc = kzafaT DC vtpmvpuyxq vvvvv *= 160*****270 *=(m/min) ns = Dvc?1000 = 160* *1000? =(r/min) 取 ns =420 r/min，則實際切削速度 v=211(m/min) 工作臺每分鐘進給量為 fmz=*20*60=72mm/min,取 X62W 臥式銑床與 72 mm/min 相近的進作臺進給量 fmz=75 mm/min，則實際的每齒進給量 fz = 60*2075 = (d)計算基本時間 按《工藝手冊》表 l =20mm, l1 =+(1～ 2)= 5+（ 1～ 2） =4mm, l2 =1～ 3mm,取 l2 =2mm tj = f lllmz21?? = 75 2420 ?? *60=（ s） ② φ 8 端部淬火 清洗 檢驗 17 三、專用夾具設(shè)計 本夾具主要用來鉆 ? 5mm 孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 ① 鉆孔Ф ，中心線距Ф 16 端面 10mm 根據(jù)《切削手冊》 確定進給量 d0 ≤ 8mm， HBW≤ 200,所以按《工藝手冊》 f=～ ,取f= mm/r （ a） 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度，按《工藝手冊》。10 13 (a)確定背吃刀量 外圓的總加工余量為 ，一次走刀加工， pa = (b)確定進給量 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 85，表面粗糙度為 , 加工材料為鋼根據(jù)機床的進給量取 f =。 (e) 計算基本時間 《工藝手冊》表 ， l=135,l1 =2,l2 =0 tb =fn lll w 21??= m 2135 ??? ③ 車削外圓φ — φ ，長度 90mm (a)確定背吃刀量 外圓的總加工余量為 2mm，一次走刀加工， pa =1mm (b)確定進給量 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 83，刀桿尺寸為20X20, pa ≤ 3mm 以及工件直徑為 6～ 18 時， f =～ , 根據(jù)機床的進給量取 f =。 (c) 計算切削速度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 ，表 ，Cv ==,xv = =0,修正系數(shù)刀具 kkv =,刀具壽命選 T=60min vc = kvfaT C yvxvpm V= 242
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