【正文】 參考的范圍如下：對(duì)于要求精密、穩(wěn)定的傳動(dòng)，可取 ?p=???/m；對(duì)于一般傳動(dòng)，可取 ?p=???/m；對(duì)于要求不太高的傳動(dòng)，可取 ?p大于 1???/m，起重機(jī)傳動(dòng)軸， ?p=15’?20’/m。為防止螺釘松動(dòng)，可加鎖圈緊定螺釘同時(shí)亦可起軸向固定作用緊定螺釘用孔的結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)GB/T711985 軸的加工和裝配工藝性 進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮便于軸的加工、測(cè) 量、裝配和維修。 零件在 軸上的定位和固定 零件在軸上的定位和固定是保證其正常工作的關(guān)鍵，不同的零件有不同的定位和固定方式，軸的軸向定位和固定方法見(jiàn)表 板式運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì) 32 表 軸的軸向定位和固定方法 方法 簡(jiǎn)圖 特點(diǎn)與應(yīng)用 肩環(huán) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位可靠，可承載較大軸向力。鋼軸的毛坯多數(shù) 用扎制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。直軸根據(jù)外形的不同，可分為光軸和階梯軸兩種。心軸又分為傳動(dòng)心軸和固定心軸。因此軸的主要功用是支撐回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 選擇減速器與 ?軸處的聯(lián)軸器為十字滑塊聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器可以允許兩軸間有較大的夾角，而且在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，夾角發(fā)生改變?nèi)钥烧鲃?dòng)；但當(dāng) a 過(guò)大時(shí)，傳動(dòng)效率會(huì)顯著降低。 0 5188 7 1810 7 5z1211???????齒imd 圓整得小齒輪齒數(shù) Z1=18,大齒輪齒數(shù) Z2=106 這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。直齒輪，假設(shè) KAFt/b100N/mm。取小齒輪齒數(shù) Z1=17。但模數(shù)小了，齒厚隨之減薄，則要降低輪齒的彎曲強(qiáng)度。 3?材料選擇 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P189 表 101 選擇小齒輪材料為 40Cr?調(diào)質(zhì) ?硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45 鋼 ?調(diào)質(zhì) ?硬度為 240HBS，兩者材料硬度相差為 40HBS。鏈節(jié)距 p=100mm ?10?確定鏈長(zhǎng) L及中心距 mPLL P 0 0 01001721 0 0 0 ???? mmmmPPPZZZZLZZLpa PP800028882881722881644282242222122121????????????? ????????? ????????? ??????????????? ???????? ????????? ??? 中心距減小量 ?a=???a=???8000mm=16?32mm 實(shí)際中心距 a?=aao=8000?1224?mm=7968?7984mm 取 a?=7976mm ?11?作用在軸上的壓軸力 有效圓周力 vpF 1000e ? ?? 式中： Fe 為有效圓周力， ?N?； P 為電動(dòng)機(jī)功率， ?kw?； v 為鏈速， ?m/s?。采用三圓弧一直線齒槽形狀。其中滾子鏈?zhǔn)褂米顝V，齒形鏈?zhǔn)褂幂^多。 按用途不同，鏈可分為：傳動(dòng)鏈、輸送鏈和起重鏈。列如在摩托車(chē)上應(yīng)用了鏈 傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)上大為簡(jiǎn)化，而且使用方便可靠。同時(shí)鏈傳動(dòng)能在高溫及速度較低的情況下工作。它是由鏈條和主、從動(dòng)鏈輪所組成。 圖 P 型鏈條結(jié)構(gòu) ?2?滾子鏈的選擇 查《輸送鏈與特種鏈工程應(yīng)用手冊(cè)》 P29 表 21，根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速 n2=及功率 Po=3kw，選鏈號(hào)為 M112P100172 GB/T83502021，單排練。 當(dāng)傳遞功率較大時(shí)，采用雙排鏈或多排鏈。 滾子鏈的選擇 ?1?滾子鏈由內(nèi)鏈板、外鏈板、套筒銷(xiāo)軸和滾子組成。 139。111 nnPPPKPPPAC ??? ?? 式中： P1為傳遞的功率， ?kw?。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0?C 時(shí)，啟動(dòng)前潤(rùn)滑油加熱。 板式運(yùn)輸機(jī)的初張力，一般為： 4000N 1000m in ?F 初張力 minF 值的大小根據(jù)工作條件和線路布置的復(fù)雜程度選取，工作條件良好、線路簡(jiǎn)單者取小值，反之，取大值。 ? ? NNF Z 39。 ???? 對(duì)于空載分支 ? ?39。 板式運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì) 8 最小張力值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 cin LBS 2300m ?? ?? 式中： inSm 為牽引力的最小張力， ?kg?； cL為承載分支的水平投影長(zhǎng)度， ?m?。h=140mm=。 方案簡(jiǎn)圖如圖 圖 板式運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì) 6 3 主要參數(shù)的選擇與計(jì)算 原始數(shù)據(jù) 1 輸送物料：焦炭 2 運(yùn)輸機(jī)寬： B=500m 3 運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)： L=8000mm 4 輸送物料量： Q=8t/h 5 運(yùn)行速度： V= 物料的體積質(zhì)量和堆積角 根據(jù)輸送的物料，表 為焦炭的體積質(zhì)量和堆積角。但齒輪傳動(dòng)的制造及 安裝精度要求高，價(jià)格較貴。 用于生產(chǎn)流水線中的板式運(yùn)輸機(jī)，在操作區(qū)段上往往還裝設(shè)各種型式的欄桿，以保障安全。 機(jī)架 板式運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架由頭輪裝置支架、尾輪裝置支架、中間支架、凸弧段支 架和凹弧段支架等。 張緊行程一般有 200、 3 500 和 800 毫米四種。當(dāng)運(yùn)輸工藝有變速要求時(shí)可在驅(qū)動(dòng)裝置中安設(shè)變速機(jī)構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)形式取決于被輸送的物料或成件物的輸送量，物理特性和它在底板上的放置位置；其材質(zhì)取決于被輸送的物料或成件物的化學(xué)、物理特性及受力情況。 ?5? 可拆卸鏈條用鍛鐵制成，更多是用鋼材沖制。一般用球墨鑄鐵制造，也有用可鑄鐵或高牌號(hào)的灰鑄鐵制造的。后一種型式的片式鏈已廣泛應(yīng)用。運(yùn)輸機(jī)由頭論裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置組成。即應(yīng)能符合工藝提出的運(yùn)輸路線、輸送量和需要在其上面完成的工藝作業(yè)等要求； 2 在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)力求最簡(jiǎn)單的布置形式。與帶式運(yùn)輸機(jī)相比，板式運(yùn)輸機(jī)可在較大的傾角和較小板式運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì) 2 的彎曲直徑的條件下輸送，因此布置的靈活性較大。除粘度特別大的物料以外，一切固態(tài)物料和成件物均可用它輸送。 運(yùn)輸機(jī)的應(yīng)用范圍及主要優(yōu)缺點(diǎn) 板式運(yùn)輸機(jī)在冶金、煤炭、化工、電力、機(jī)械制造及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 其它工業(yè)部門(mén)中均得到了廣泛的應(yīng)用。 ?4?按牽引鏈的數(shù)量可分為：?jiǎn)捂準(zhǔn)胶碗p鏈?zhǔn)健? 關(guān)鍵詞 ： 板式運(yùn)輸機(jī) ；減速器 ；頭論；尾輪 板式運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì) II 目錄 1 概述 ................................................................................................................................... 1 板式運(yùn)輸機(jī)的分類(lèi) ...................................................................................................... 1 運(yùn)輸機(jī)的應(yīng)用范圍及主要優(yōu)缺點(diǎn) ............................................................................. 1 板式運(yùn)輸機(jī)的布置形式 ............................................................................................. 2 板式運(yùn)輸機(jī)的組成 ..................................................................................................... 2 牽引鏈 .................................................................................................................. 2 底板 ....................................................................................................................... 3 驅(qū)動(dòng)裝置 .............................................................................................................. 3 張緊裝置 ............................................................................................................... 4 機(jī)架 ....................................................................................................................... 4 2 總體設(shè)計(jì) ............................................................................................................................ 4 擬定傳動(dòng)方案 .............................................................................................................. 4 3 主要參數(shù)的選擇與計(jì)算 ................................................................................................... 6 原始數(shù)據(jù) ..................................................................................................................... 6 物料的體積質(zhì)量和堆積角 ......................................................................................... 6 計(jì)算安息角 ................................................................................................................. 6 牽引力的計(jì)算 ............................................................................................................. 7 運(yùn)輸機(jī)單位長(zhǎng)度載荷的計(jì)算 .............................................................................. 7 牽引鏈的最小張力 ............................................................................................... 7 張力的逐點(diǎn)計(jì)算 .......................................................................................................... 8 阻力計(jì)算 ............................................................................................................... 8 初張力的選取 ...................................................................................................... 9 牽引力計(jì)算 ? 概略計(jì)算法 ................................................................................... 9 功率計(jì)算 .........................................................................