外文翻譯--響應(yīng)曲面法在最優(yōu)化切削條件下獲得最小表面粗糙度的應(yīng)用(中文-外文文獻-wenkub.com
2025-05-07 07:38 本頁面
【正文】 致謝 作者感謝卡卡里大學(xué)的 Dr. Mustafa COL 提供了該項目，也感謝吉布茲工業(yè)技術(shù)學(xué)院的Dr. Fehmi ERZINCANLI 為本項目提供了數(shù)控銑削加工中心。模具和表面粗糙度由優(yōu)化前的 m? 降到優(yōu)化后的 m? 。在生成響應(yīng)曲面模型時，用了數(shù)理統(tǒng)計響應(yīng)曲面法。通過遺傳算法所獲得的最優(yōu)化 切削條件被物理測量所證實。這就引出了選擇合適的處罰系數(shù)的難題，它需要使用者的經(jīng)驗。這個過程一直重復(fù)直到表面粗糙度值和新的參數(shù)組合不再產(chǎn)生。如圖 5基于自然界生物進化過程的 演變，交互式的遺傳算法解決優(yōu)化問題。限制定義一個表面粗糙度值 Ra，如果可以的話使它小于 243個數(shù)組中的最小值。為了獲得最小的表面粗糙度必須將這個問題用標準的數(shù)學(xué)形式公式化。最大的精度誤差大約為 %。 在這個研究中，用設(shè)計的程序建立和檢驗從第一等級到第四等級的響應(yīng)曲面模型。在圖 4 中橫坐標表示數(shù)組數(shù)，縱坐標表示相應(yīng)的表面粗糙度值。響應(yīng)曲面模型同樣能在參數(shù)相反的條件下生成，即：如果需要的話能用 1ix取代 ix 。響應(yīng)曲面法最初 被 Box和 Draper 用于物理實驗的填充中，后來在其它領(lǐng)域也被采用。模具部件、塑料產(chǎn)品和模鑄件都在圖 2 中給出了。首先，在數(shù)控銑削加工中心上加工選定的部件，表面粗糙度值 Ra從模具型腔表面量取。它配備有一根直徑為 12㎜，長度為 300 ㎜的鋁制圓棒，綁到膝蓋的區(qū)域。每個 Ra的測量至少重復(fù)三次，三個 Ra的平均值作為響應(yīng)曲面模具的表面粗糙度值記 錄下來。后面所用的試件材料化學(xué)成分是： %的銅， %的鎂， %的鉻， %的鋅。銑削加工是在已設(shè)置完畢切削參數(shù)的 DECKEL MAHO DMU 60P 五軸銑削加工中心上進行的，表面粗糙度 Ra從模具的表面上量取。切削實驗表現(xiàn)為 5 個參數(shù)：進給量（ tf ）、切削速度（ cv ）、軸向切深（ aa ）、徑向切深（ ra ）和機器公差（ tm ）。響應(yīng)曲面模型是一個具有足夠精確度的高等級、更富經(jīng)驗性的多項式模型，遺傳算法去除了在遺傳算法中存在的需用戶定義的參數(shù)。在尋找最佳切削條件獲得最小表面粗糙度上，成熟的響應(yīng)曲面模型和成熟的遺傳算法有很大的聯(lián)系。為了預(yù)測表面粗糙度和刀具壽命，也就是在銑削鋼材時的切削速度、進給量和軸向切深，建立了分析模
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