【正文】 (6）施工現(xiàn)場完善 排水系統(tǒng)，施工用水嚴禁亂排亂放。 (2）根據(jù)本工程特點制定一套適合本工程的有關文明施工制度措施上墻公布認真學習。 2）現(xiàn)場滑升平臺上配備滅火器。 (13）為防止高空墜落，施工過程中“四口”“五臨邊”設置防護措施。 (9）保證和完善各項安全宣傳措施，醒目位置設立安全生產(chǎn)宣傳牌、標志牌等。 (5）專業(yè)工長在分項工程施工前，以書面形式向班長交底，在涉及重大安全問題時，召集全體操作人員現(xiàn)場口頭交底。 第 10章 安全保證措施 (1）建立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，配置專職安全員負責工程的安全生產(chǎn)工作。 1) 工程施工投入足夠施工機具、設備，以滿足本工程使用需求。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 (6）對技術要求、操作要點、細部處理以文字或圖表進行書面交底，配合作業(yè)單下達到施工班組，把工作重點放在班組。 (4）認真執(zhí)行工程質(zhì)量計劃，落實質(zhì)量責任制，嚴格自檢、互檢、交檢三檢制度，隱蔽工程檢查驗收制。 (2）推行工序驗收制度上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。 (3）混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則，分層交圈即按每 30cm 分層閉合澆筑，防止出?；炷翉姸炔町惔蟆⒛ψ枇Σ町惔蠖鴮е缕脚_不能水平 上升。 第 7 章 垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測量、預防與糾正 (1）組裝時，在每庫內(nèi)平臺中掛設 1只自制鋼線墜，滑升三模后，在基礎面相應位置做出線墜中心的標志，滑升時，每天檢驗兩次線墜相對標志偏移值，可得出垂直度、扭轉(zhuǎn)度，糾偏糾扭時每 40cm 檢驗一次，由專人負責做好記錄。 (4）模板下口比上口大 ㎝形成錐度，減少模板對混凝土的摩阻力，以模板高 1/2處的凈間距與結(jié)構(gòu)的幾何尺寸相等即可。鋼梯、欄桿、平臺筒倉內(nèi)鋼梯待筒壁混凝土滑模出模時，清理出預埋件具備安裝高度時，進行爬梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。 、焊接 鋼梁、鋼梯等按１ : １比例在平臺上放大樣標出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計誤差，相對孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺寸應與圖紙相符。 原材料→放樣下料→鉆孔→拼裝焊接→矯正→除銹、底漆→運輸→安裝→補底漆→噴涂面漆→驗收 鋼結(jié)構(gòu)材料采用必須符合設計要求，經(jīng)驗收、檢驗合格方可使用，并對鋼材 表面有缺陷的地方按標書要求進行整修。在預埋鋼管上焊兩根 10 號槽鋼托住倉頂鋼梁，以后即可拆除設置提升架上連接、擱置倉頂鋼梁的“擱置鋼梁”達到倉頂鋼梁與滑 模平臺分開并就位、安裝。錐體采用雙面木模，對拉螺栓加固，內(nèi)部采用鋼管支撐系統(tǒng)，主要施工步驟為： 第一步施工構(gòu)造柱； 第二步施工錐體部分：內(nèi)模一次性支設好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設置施工縫。 (3）對作業(yè)班組的人員認真的進行技術交底，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。 本工程采用專用滑模記錄表形式進行滑模施工各項控制?；炷吝B續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模，混凝土入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔” “棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間 20～ 30s，當混凝土表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土，插入下層混凝土不大于 5cm消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。按規(guī)范及設計要求進行，倉壁鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯穿插進行。 滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，凡有埋件和洞口之處均掛牌標示，自下而上標明埋件代號、尺寸和標高，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當；預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀，各種預埋預留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側(cè)混凝土需對稱澆筑，預留洞口 制作專用木盒進行預埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑，預留洞位置支撐桿要采取加固措施。滿足需要。 在筒倉操作平臺上設置鋼管井架架設混凝土泵機骨料斗。內(nèi)環(huán)平臺凈寬 作為操作平臺，且作為綁扎內(nèi)側(cè)環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺用作鋼筋架距平臺面約 高，為堆放鋼筋、穿送內(nèi)外排環(huán)筋、接長豎筋之用。 3) 柔性平臺 本工程庫底板以下采用設計柔性平臺，用于調(diào)節(jié)筒倉的圓度，防止失圓，作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設置直徑 、 δ =20mm厚鋼板為中心環(huán)，在中心環(huán)與提升架之間用φ 14圓鋼加 25 寸花籃螺栓牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花籃螺栓用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺內(nèi)側(cè)，便于操作之處。 組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。 本工程庫底板以下采用柔性滑模操作平臺，庫 底板以上筒倉采用鋼性滑模操作平臺；滑升到庫底板后進行滑空，將庫內(nèi)平臺全部拆除，待庫底板混凝土澆完后內(nèi)平臺重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。每只筒倉共布置 42榀 (其中 38榀為 ， 4榀為 ，合計布置 48榀 . 每只筒倉配置 54只千斤頂（其中 12只頂升鋼梁），千斤頂使用 GYD60滾珠式千斤頂（俗稱 6t大頂），每榀提升架設置一臺 GYD60滾珠式千斤頂（在鋼梁位置兩側(cè)的提升架各設置兩臺），一次行程為 25mm，額定頂推力 60KN，施工設計時取額定頂推力 50%,計算為 30kN2只筒倉同時滑升時需用 GYD60 滾珠式千斤頂 108只， YHJ36型控制臺 2臺。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設雙鋼管圍檁，以管卡鉤頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于 2 個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。 組裝程序：（詳見 9 頁） 放出內(nèi)外圍