【正文】 地擔當起消防安全責任人職責。 (12）加強夜間施工照明管理，嚴禁亂拉亂接電線，遵守現(xiàn)場用電制度，對于電線均應用木桿架設(shè)，嚴禁隨地拖拉或用鋼管搭設(shè)，嚴禁掛在井架或鋼管架 上。 (8）機管員每周一次檢查各類機械的安全運行狀況和用電情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。 (4）班組長應將每天工作時需要注意的安全事項逐一交待清楚。 (7）嚴格以高要求、嚴標準，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復勞動，堅持三檢制度，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生；施工中做好安全工作，杜絕安全事故的發(fā)生，保證工期順利進行。 (5）充分利用機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。 (3）根據(jù)分部分項工程平行、流水施工需要（構(gòu)件預制）實行兩班工作制（白 班、夜班兩班對倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。對主要操作人員安排工作要定人定崗定位定范圍，同時制定嚴格的獎罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進行。 (3）嚴格按設(shè)計圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設(shè)計組織施工，下達作業(yè)指導書、編制工程質(zhì)量計劃，進行技術(shù)交底。 第 8 章 質(zhì)量保證措施 (1）明確項目經(jīng)理（項目經(jīng)理部）全面負責質(zhì)量，做到：誰負責生產(chǎn)、誰負責質(zhì)量；誰負責施工、誰負責質(zhì)量；誰負責操作、誰保證質(zhì)量。本工程應勤抄平，勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其他部位不同步，應盡早查明原因，排除故障。 (6）掛腳手應在模板下口滑升 1m后開始組裝。 (3）將提升架徑向?qū)手行?，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體，提升架組裝前應用千斤頂將兩立柱向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升架在混凝土入模后見減少變形程度。 鋼梁制作好后運至現(xiàn)場用塔吊安裝。 氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。 鋼結(jié)構(gòu)由公司構(gòu)件廠制作加工。當筒倉滑模至接近設(shè)計標高時，對平臺進行抄平，在鋼管爬桿上標出千斤頂上卡頭位置，并用限位卡卡死，然后緩慢滑升平臺到位，使倉頂鋼梁達到設(shè)計標高。 本工程庫底板以上的結(jié)構(gòu)比較復雜，施工時必須細心放樣、復核尺寸，把好質(zhì)量關(guān)。 (2）認真檢查施工所需機具的完好情況，備足零部件，并對可能出現(xiàn)的情況制定應急情況下的處理措施。 當施工需要或特殊情況必須停滑時，每隔 ~ 1～ 2個行程至模板與混凝土不再粘接（大約 4h) ，第二天再提升一個行程。 倉壁滑升時，每一車混凝土傾倒后，平倉手應將平臺上混凝土鏟入模內(nèi)，振搗手跟進振搗。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距。 為保證施工人員等到平臺上方便及安全，在筒倉外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯，并且在滑模時沿筒壁每隔 4m 放置 2 塊扶墻埋件，作為加固回 籠梯之用，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍滿掛安全網(wǎng)。 φ ：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本工程 φ = ○滑升平臺上總荷 載： 摩阻力： 260KN 平臺及上部自重（不包括鋼梁） : 220KN 施工荷載： 275KN 小計： 755KN ∑ F =755KN V=755/≈ 36 只 實際使用數(shù)量為 42只。掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全，外包安全網(wǎng)。 外環(huán)平臺凈寬 2m，作運送混凝土，綁扎外側(cè)環(huán)筋之用。 2) 環(huán)形鋼筋架 為解決豎向鋼筋安裝豎立困難及澆筑混凝土，在提升架上方 搭 設(shè)環(huán)形高架平臺，既解決了安裝豎向鋼筋腳手的問題又起到了保證豎向鋼筋走向的支架作用。 綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。 施工時油管及控制臺設(shè)置相應數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出，支承桿埋入混凝土不回收。 提升架布置： 沿圓周每隔約 ，在洞口處間距稍作調(diào)整，并且要在滑模平臺上自帶主鋼梁，所以在鋼梁位置要調(diào)整讓開。 滑升模板系統(tǒng)施工 模板 內(nèi)外模板均使用 200 1200 的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于 4 個）。 施工流程及進度計劃 滑模裝置組裝 組裝前，先在環(huán)形基礎(chǔ)面上放出內(nèi)外圍圈線、提升架布置線。 (2) 項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)負責人、項目技術(shù)負責人、施工員、資料員各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員，取樣員等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。庫底板上有內(nèi)直徑為 ，錐柱 400、壁厚為 350的減壓錐及 9176。 本工程為 3 1m。 施工計算部分較簡單，交代得不很清楚，計算不夠全面。在該方案中詳細敘述了整個筒倉工程的滑模提伸工藝，并對滑模的制作、提升等關(guān)鍵工序做了詳細的介紹 ， 并仔細分析滑模過程中易出現(xiàn)的難點和問題：垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測量、預防與糾正方面，做了措施預控；安全方面、文明施工方面也針對滑模這個特殊的工藝做了描述。 第 2 章 工程概況 本工程為水泥有限公司 2020T/d二期工程水泥儲存庫，由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，位于市鄉(xiāng)村原水泥廠內(nèi)。基礎(chǔ)落在中風巖石上，基礎(chǔ)承臺埋深為 ，承臺厚度內(nèi)圓整板為 ，外環(huán)基礎(chǔ)為 ；每庫內(nèi)有 6 個 1000 1000的柱，庫底板厚 1200㎜，標高為 ～ 。 第 3 章 施工部署 施工組織管理與主要措施 組織管理 (1) 本工程實行項目法施工由企業(yè)法人 代表委托有著豐富的筒倉施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理為本工程的項目經(jīng)理，組建工程施工項目部，全權(quán)