【正文】 同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 偏差控制： ａ、保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。整個(gè)模板的抄平、擾正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后 一層以前作好，以便頂部砼均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高的精確度。 開始滑升前，必須先進(jìn)行試滑升，試滑升時(shí)，應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)升起 5～ 10cm，觀察砼出模強(qiáng)度，出模砼以指按有微痕為宜，符合要求即可將模板滑升到 30cm 高，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、修整后，可轉(zhuǎn)入正?；?。 ｂ、鋼筋綁扎：豎向鋼筋按 1/4 錯接，環(huán)向水平鋼筋搭接長度 51d，應(yīng)注意環(huán)筋分區(qū)變化的標(biāo)高，及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙所注明的間距、規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。 砼振搗時(shí)插入下層砼不大于 5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁插入過深，并注意盡量避免觸及模板、支撐桿。 ｂ、砼的運(yùn)輸： 砼由設(shè)于滑模平臺上的兩臺隨升井架進(jìn)行垂直運(yùn)輸（庫底板及庫底板以下采用外井架運(yùn)輸）。 ｆ、組裝外挑平臺、平臺外挑隨升井架和液壓設(shè)備。 ｄ、組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。 ｆ、上人回龍跑道 上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，保證業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查方便及安全，在筒倉外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯，防滑跑道采用竹笆片反鋪，沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。 液壓動力使用 YHJ－ 56 型控制臺，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為 12Mpa，施工中油壓控制在 8Mpa。 滑模操作平臺采用環(huán)形滑模鋼平臺，用鋼管扣件搭設(shè)。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于 2 個(gè)），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。 引測到每個(gè)庫壁上 ,以后筒庫均按庫壁上的177。 、施工現(xiàn)場用水 現(xiàn)場生產(chǎn)用水主要由甲方供應(yīng)能滿足上部生產(chǎn)需求。 四、施工準(zhǔn)備與資源配備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，切實(shí)理解設(shè)計(jì)意圖，組織學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序的技術(shù)要點(diǎn)。 臨時(shí)用電 電源由業(yè)主提供，接至工地主電廂，分為兩個(gè) 分電箱，一只供應(yīng)鋼筋加工廠，另一只供滑模用，塔吊由主電箱直接供給，為避免施工過程意外停電，影響工程質(zhì)量，備 10KW 發(fā)電機(jī)一臺，作為應(yīng)急電源，臨時(shí)供電線路計(jì)算如下： （ 1）鋼筋加工廠 碰焊機(jī) 1 臺 100KW 彎曲機(jī) 1 臺 7KW 切斷機(jī) 1 臺 7KW 卷揚(yáng)機(jī) 1 臺 5KW 滴燈 1 只 3KW 以上機(jī)械的電機(jī)額定功率合計(jì) P1=19KW； 焊接額容量 P2=100KW； 施工照明用電 P3=3KW； 動力需用子數(shù) K1 取 ，電焊機(jī) K2 取 ，電 8 動機(jī)的平均功率因子 COSβ 取 ，照明需要子數(shù) K3 取 1。施工時(shí)注意加強(qiáng)對庫壁掛漿的處理。再滑升至頂。庫底板外壁采用鋼模板對拉螺栓、鋼管扣件支承體系。筒壁門洞口、預(yù)留洞口采取在模板內(nèi)埋木框、木盒預(yù)留。 1）庫壁滑模 根據(jù)我公司多年的大直徑筒倉施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用柔性滑升平臺進(jìn)行滑模施工。 主要單體施工安排 工程特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)變化較多，標(biāo)高較復(fù)雜，予埋、予留較多、較大，特別是倉頂板，施工時(shí)須加倍小心。 三、施工組織與部署 3 施工組織 、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工員、各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員、取樣員等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。 庫壁配筋 :底板以下豎筋為Φ 12＠ 180,環(huán)筋為Φ 12＠ 180； 底板以上豎筋為Φ 12＠ 180， 環(huán)筋由下至上為Φ 25＠ 1 120， 130， 150、 160、 Φ 22＠ 140， Φ 20＠ 1 Φ 18＠ 160、 Φ 16＠ 200。 底板以下庫壁厚 300，庫壁上有埋件、窗洞、門洞，邊有突出庫壁的附壁柱。 115m 水泥庫 滑模 施工組織設(shè)計(jì) 一、編制說明 本工程施工組織設(shè)計(jì)包括了工程概況，施工部署，施工方法及技術(shù)措施，工期、質(zhì)量、安全保證措施等等，各項(xiàng)都有側(cè)重面，項(xiàng)與項(xiàng)之間互為補(bǔ)充，相輔相成。 二、工程概況： 相關(guān)單位 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 2 承包方式： 包 輕工 質(zhì)量要求： 合格； 工期要求： 60日歷 天； 工程概況 結(jié)構(gòu)特征 水泥庫為 兩 只內(nèi)徑 15m 的鋼筋砼筒倉，高度 33m 上。 除庫頂板為 C25抗?jié)B砼（ B6）外，其它部位均為 C30 砼。 施工難點(diǎn)、重點(diǎn) 本工程主要施工難點(diǎn)、重點(diǎn)為 庫 底板 ，庫頂板。 2）、施工期間經(jīng)歷農(nóng)忙和夏季高溫等特點(diǎn)，施工緊抓關(guān)鍵線路，采取科學(xué)先進(jìn)的施工方法，強(qiáng)化工期、質(zhì)量保證措施，投入充足項(xiàng)目經(jīng)理任安全組長 項(xiàng)目副經(jīng)理任安全組副組長 土建安全員 施工員 木工工長 鋼筋工長 作業(yè)班組 材料員 取樣員 機(jī)管員 5 的勞動力、施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，平行流水作業(yè)，保質(zhì)保量的完成該工程。 主要工藝流程 施工放線 —— 大庫筒倉滑模（至 33m） —— 庫頂施工 主要施工措施 根據(jù)本工程的施工難點(diǎn)，整個(gè)施工過程可以劃分為 組裝 滑模、庫底 板、 庫頂板等 三 個(gè)主要施工階段， 三 個(gè)主要施工階段的合理組織、精心安排是確保本工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。 各部位施工工藝： a、支承筒體施工 支承筒體滑模施工，滑模施工由基礎(chǔ)頂面開始組裝，采用環(huán)形鋼平臺，滑升至庫底板底，倉內(nèi)外壁隨滑升隨原漿抹光，刷素水泥漿兩道。 b、庫底板施工 外壁滑模施工到庫底板下口 +，然后滑空 + 翻模施工庫底板。 c、倉壁滑模施工 庫底板施工完成后，根據(jù)需要進(jìn)行滑升模板改組，并再次進(jìn)行滑升模板及其系統(tǒng)的檢查，合格后開始筒倉倉壁滑模。 e、裝飾施工 筒倉裝修較為簡單，內(nèi)外壁裝飾采用懸掛腳手架提供作業(yè)平臺，對停滑接縫處使用機(jī)械打磨。 3）庫頂施工 庫頂施工采用塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加桁架，庫壁預(yù)埋鐵件，在 30 米高空中安裝一個(gè)鋼平臺，然后在其上搭設(shè)鋼管排架，支模。 臨時(shí)用水 水源自甲方提供接入點(diǎn)均用橡膠管接至所需地點(diǎn)。 資源計(jì)劃 、主要施工機(jī)械設(shè)備 序號 機(jī)械或設(shè) 備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 單機(jī)功率 備注 1 砼輸送泵（平泵） 1 2 砼輸送泵（懸臂泵） 3 塔吊 QTZ4208 1 35KW R＝ 45m 4 對焊機(jī) UN1150 1 150KVA 5 彎曲機(jī) GW40 1 3KW 6 切斷機(jī) GQ40 1 7 電焊機(jī) BX3300－ 2 2 20KVA 8 電焊機(jī) BX3500－ 3 1 30KVA 9 平板振動器 ZWS－ 5 1 10 插入式振動器