【正文】 料，接、拆泵管 2 平臺下 班長 1 開攪拌機 2 放外加劑 2 放水泥 2 扒混凝土 2 開配料機 1 5 機電工 電工 2 5 2=10 電焊工 2 修車 1 6 其他 塔吊工 1 3 2=6 開混凝土泵 1 開鏟車 1 7 組裝第 3 只庫 10 10 總 計 136+10 146 主要機具需用量計劃（表 2） 表 2 序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 1 塔吊 QT100R45 臺 1 2 混凝土輸送泵 HBT60 臺 1 3 攪拌機 JD500 臺 2 4 配料機 PL800 套 1 5 液壓設(shè)備 YKT— 72 套 3 6 液壓千斤頂 HQ— 60 只 162 7 卷揚機 1T 臺 3 8 砂輪磨光機 臺 3 9 鋼筋切斷機 QJ40 臺 1 10 鋼筋對焊機 ON1— 100 臺 1 11 鋼筋彎曲機 GW— 40 臺 2 12 電焊機 BX— 300 臺 6 13 氣割工具 套 3 14 提升架 榀 126 第 4 章 主要分部分項工程施工方法 滑模施工方法的選用 按施工部署，本工程滑 模施工庫底板以下采用環(huán)形柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉滑模施工采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模；庫底鋼筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結(jié)束后翻模施工。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，在筒體滑升到設(shè)計標(biāo)高后，安裝鋼梁就位，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫頂鋼筋混凝土。 滑升模板系統(tǒng)施工 模板 內(nèi)外模板均使用 200 1200 的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于 4 個）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡鉤頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于 2 個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。 提升架立柱為尺寸 2400mm 200mm, 用φ 48 普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼 10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為 1400mm 2400mm. 支承桿為φ 48 ，接頭處加φ 40（外徑）襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。 提升架布置： 沿圓周每隔約 ，在洞口處間距稍作調(diào)整，并且要在滑模平臺上自帶主鋼梁，所以在鋼梁位置要調(diào)整讓開。每只筒倉共布置 42榀 (其中 38榀為 ， 4榀為 ，合計布置 48榀 . 每只筒倉配置 54只千斤頂（其中 12只頂升鋼梁），千斤頂使用 GYD60滾珠式千斤頂（俗稱 6t大頂），每榀提升架設(shè)置一臺 GYD60滾珠式千斤頂（在鋼梁位置兩側(cè)的提升架各設(shè)置兩臺），一次行程為 25mm，額定頂推力 60KN，施工設(shè)計時取額定頂推力 50%,計算為 30kN2只筒倉同時滑升時需用 GYD60 滾珠式千斤頂 108只， YHJ36型控制臺 2臺。使用φ 16, φ 18鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用 YHJ36 型控制 臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為 15MPa，施工中油壓 控制在 8MPa正常壓力升高滑動模板。 施工時油管及控制臺設(shè)置相應(yīng)數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出，支承桿埋入混凝土不回收。 本工程庫底板以下采用柔性滑模操作平臺，庫 底板以上筒倉采用鋼性滑模操作平臺；滑升到庫底板后進行滑空，將庫內(nèi)平臺全部拆除，待庫底板混凝土澆完后內(nèi)平臺重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。 將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)手行?，等距離布置，在鋼梁位置開字架讓開。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步 ），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。 綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。 組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。 組裝滑模操作平臺： (1) 環(huán)形柔性平臺 1) 環(huán)形操作平臺 沿筒倉圓周方向在提升架立柱上支出內(nèi)外懸挑三角架，在三角架上鋪 5cm腳手板為增加剛度，用弧形鋼管在三角架外側(cè)連接成圍圈。環(huán)形平臺用于綁扎鋼筋、澆筑混凝土等，外平臺寬 2m，內(nèi)平臺寬 2m，為保證安全內(nèi)外平臺設(shè) 1m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)，見組裝圖。 2) 環(huán)形鋼筋架 為解決豎向鋼筋安裝豎立困難及澆筑混凝土，在提升架上方 搭 設(shè)環(huán)形高架平臺，既解決了安裝豎向鋼筋腳手的問題又起到了保證豎向鋼筋走向的支架作用。 3) 柔性平臺 本工程庫底板以下采用設(shè)計柔性平臺，用于調(diào)節(jié)筒倉的圓度，防止失圓，作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設(shè)置直徑 、 δ =20mm厚鋼板為中心環(huán)，在中心環(huán)與提升架之間用φ 14圓鋼加 25 寸花籃螺栓牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花籃螺栓用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺內(nèi)側(cè)，便于操作之處。 （ 2） 滑模頂升倉頂鋼梁 筒倉倉壁滑模采用頂升倉頂鋼梁施工工藝時，每根鋼梁支座位置設(shè)兩榀提升架并用雙千斤頂提升，在兩榀提升 架下橫梁上設(shè)一根雙拼 16號槽鋼梁（稱擱置鋼梁），倉頂鋼梁擱置在“擱置鋼梁”上，倉頂鋼梁、“擱置鋼梁”、提升架下橫梁間均采用剛性連接（焊接連接）。鋼梁（及支撐）上鋪設(shè)竹笆片作為鋼筋堆放平臺，滑模平臺下口滿掛安全網(wǎng)。 外環(huán)平臺凈寬 2m，作運送混凝土，綁扎外側(cè)環(huán)筋之用。內(nèi)環(huán)平臺凈寬 作為操作平臺，且作為綁扎內(nèi)側(cè)環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺用作鋼筋架距平臺面約 高，為堆放鋼筋、穿送內(nèi)外排環(huán)筋、接長豎筋之用。