【正文】 泥必須有出廠合格證和進場復檢報告。并對品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，做好記錄。材料員質(zhì)量檢查員若對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月后，應進行復檢試驗，并按試驗結(jié)果使用，嚴禁使用過期、受潮以及混入有害雜質(zhì)的水泥；使用粗骨料應盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，砂、碎石必須潔凈，不得含有超標的水泥土、泥塊、有機雜質(zhì)及有害物質(zhì)。(2) 計量要求：根據(jù)水泥水化熱及當?shù)厮嗥贩N。計量時派專人負責管理，并且保證水泥的稱量誤差在177。2%，并在砼澆筑地點現(xiàn)場檢查砼的坍落度，坍落度允許偏差為177。30mm，砼各成份不得過多過少，否則會影響砼凝結(jié)過程中的水化熱的大小，并根據(jù)試驗配比等，根據(jù)原材料含水率含適當調(diào)整施工配合比。砼內(nèi)摻入水泥用量1%的木質(zhì)素磺酸鈉減水劑。(3) 攪拌要求： 運轉(zhuǎn)工在攪拌砼前。將攪拌機加水空轉(zhuǎn)3分鐘，將積水倒凈，攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失。碎石用量應按配合比減半，運轉(zhuǎn)工及計量員必須認真負責，嚴格按配合比中各成份用量及計量要求進行攪拌。攪拌機加料時應按碎石、水泥、砂、水順序投入攪拌機中。為了保證砼中各成份攪拌充分均勻地分散及砼漿熟透，攪拌時間對于強制式攪拌機不少于90S。(4) 砼的澆筑：本工程的砼澆筑采用分層的澆筑方法，分層厚度300mm，從一邊推進式澆筑。（澆筑方式見附圖）砼拌制采用現(xiàn)場集中攪拌，地泵輸送至澆筑點。我單位擬采用二臺500L強制式攪拌機、二臺350滾筒式攪拌機進行攪拌，每小時砼攪拌量為40m3，采用分層澆筑每300mm砼量為76m3，2小時內(nèi)澆筑完畢，砼初凝時間按照210分鐘以內(nèi)，澆筑上層砼時下層砼不得初凝。砼振搗采用插入式振動棒振搗，根據(jù)以往大體積砼施工經(jīng)驗，在每層澆筑帶布置兩道振動器。一道位于卸料處，另一道位于砼坡腳處，隨著砼澆筑推進，振搗器相應跟上。同時根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，采用二次振搗工藝。增加砼密實性，提高砼抗裂度。另根據(jù)砼澆筑方向布置三個班組振搗，班組及班組之間接合部位，必須注意砼的澆筑時間及振搗時間，振搗范圍等。以保證砼交接部位不出現(xiàn)漏振，少振現(xiàn)象（上下班次之間）并做好施工記錄，將施工質(zhì)量落實到班組，落實到個人。振動捧移動次序可采用行列式,也可采用交錯式,振搗過程中注意避讓預埋管、預留洞。振動棒移動半徑控制在30cm以內(nèi)，以防止砼漏振，少振現(xiàn)象發(fā)生，沿斜面自下而上振搗。一般為200mm，并應避免碰撞鋼筋、模板等。砼下料必須由砼搗固手指揮，以保證砼均勻鋪設、分層合理、振點均勻。在某部位振動器振搗延續(xù)時間應使砼表面呈水平狀,出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)汽泡,不再顯著下沉,振動時間振動棒一般為20秒。砼搗固手應具有高度責任心，在振搗砼時應按快插慢拔的原則。對于預留孔洞附近必須加強振搗，砼工必須下至底板網(wǎng)片內(nèi)進行振搗。為確保砼澆筑時模板。不脹胎、鋼筋不變形、孔洞不移位。澆筑過程中配備木工、鋼筋工檢查調(diào)整，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止砼繼續(xù)澆筑，及時進行加固處理，處理合格后方可繼續(xù)澆筑砼。砼澆筑過程中，由于澆筑坡度的存在必然產(chǎn)生泌水和浮漿順流現(xiàn)象，通過墊層坡度等措施漿泌水及浮漿清除。砼澆筑到頂面后，按標高用刮尺漿泌水刮干，必要時須進行二次振搗。砼初凝前用鐵滾筒輾壓，木抹打磨壓實，木抹搓毛后，表面壓光不少于兩遍，以閉合收縮裂縫。12小時后覆蓋兩層草袋，對于預留孔洞內(nèi)表面必須覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。(5) 砼保溫養(yǎng)護為了減少砼表面的熱擴散，減少溫度梯度，延長散熱時間防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫。在砼頂面覆蓋不透水、氣的塑料薄膜養(yǎng)護，用薄膜把砼表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。表面覆蓋一層草袋保護層，防止破壞其表面?；A(chǔ)側(cè)模拆除后及時施工減振層，使基礎(chǔ)整體達到保溫目的，該基礎(chǔ)保溫時間不少于20天。為防止砼產(chǎn)生干縮裂縫以及提高砼的極限抗拉強度，采用澆水養(yǎng)護，使砼表面始終保持潮濕狀態(tài)，表面保溫養(yǎng)護不少于14天。(6) 砼循環(huán)水降溫由于本工程混凝土為大體積，固砼澆筑完畢后內(nèi)部溫度高，為防止因內(nèi)部溫度過高使砼產(chǎn)生溫度裂縫，因此在砼澆筑前應敷設砼冷卻水管，循環(huán)水管網(wǎng)布置見附圖。(7) 砼溫度監(jiān)測為了掌握砼不同深度溫度場的變化，以及內(nèi)外溫差的發(fā)展規(guī)律，以便采取相應措施，確保工程質(zhì)量。采用預埋鋼管設置測溫孔，測量點布置溫度計測溫的方法。對砼不同的部位，及深度進行溫度測定。測溫次數(shù)按1天～6天，每3h一次，7天～15天，每8h一次，砼的內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)，并根據(jù)每天測定的溫度（同時間）取最不利溫度即砼上表面溫度取最低值，砼中心溫度以最高值，砼下表面溫度值取最低值填入中測溫點逐日溫度升降表中。然后根據(jù)表中，實測溫度值和溫度升降曲線計算升降溫時，砼累計拉應力來進行裂縫控制。并采取保溫措施，使砼不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)貫穿裂縫。即加強養(yǎng)護，保溫（覆蓋草袋、及時回填），使砼緩慢降溫、緩慢收縮、提高砼抗拉強度及抗裂安全度。（測溫孔布置見附圖）(8) 試塊的留置：本工程為大體積砼連續(xù)澆筑，按每200m3留設一組試塊，共計8組，在濕度90％，溫度20177。3oC條件下養(yǎng)護，并每24小時取一組試塊置于與結(jié)構(gòu)柱等條件下養(yǎng)護，以便測定不同安全期的強度。試塊砼在澆筑地點，隨機取樣、制作，其數(shù)量 。(9)表面處理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后及時清除浮漿并補充砼。初凝后用人工鑿毛砼表面，以保證二次砼的結(jié)合層。(10)混凝土澆筑注意事項：澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，振搗器距離模板不應大于振搗器作用的半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋，模板，預埋管等，振搗器應插入下層混凝土5cm.澆筑混凝土應連續(xù)進行。(11)砼拆模：拆模時應注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應注意：側(cè)模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時拆除；在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后拆除；已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載是，應經(jīng)研究加設臨時支撐。七、質(zhì)量保證措施 組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。 統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認真做好各項各級滑模工藝技術(shù)交底工作，項目復核人做好技術(shù)復核和變更聯(lián)系工作，嚴格按照圖紙和國家規(guī)范施工。 明確職責，質(zhì)量實行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長三級復核。 做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復查簽證。 做好施工記錄并設立專職人員負責施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 根據(jù)天氣溫度及時在砼中摻入外加劑，嚴格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度。 嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻，整齊。 特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 保證施工人員數(shù)量，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。 做好材料測試、試驗、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書等資料。1混凝土澆筑時，控制好坍落度，振搗一定要密實，現(xiàn)場可觀察混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。 八、安全保證措施堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持“誰主管、誰負責”，“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行建設部《施工現(xiàn)場安全檢查評分標準》(JGJ5999)的要求，全面落實各級人員的安全職責，不斷提高廣大職工的安全意識，確保安全生產(chǎn)。組織安全監(jiān)護網(wǎng)絡，對每一個施工點，必須明確一名責任心強，業(yè)務熟悉的同志負責施工現(xiàn)場監(jiān)護。項目部配備專職安全員（必須持有效上崗證），作業(yè)處設兼職安全員，各級人員必須認真學習并貫徹執(zhí)行 有關(guān)文件規(guī)定，切實負起責任，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。進場人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經(jīng)教育，不準上崗。嚴格執(zhí)行本公司《外協(xié)單位安全管理規(guī)定》，進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底，報業(yè)主安全部門注冊登記。嚴格遵守臨湘海螺的廠紀廠規(guī)及各項規(guī)章制度，對業(yè)主提出的文明施工要求，必須認真落實。進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。正確使用“安全三寶”。安全帶、安全網(wǎng)進入現(xiàn)場前必須經(jīng)過檢驗，符合要求后方可進入現(xiàn)場，確保防護用品自身有效。高處作業(yè)，在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)忌癥者登高作業(yè)。施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設備，必須作保護性接地或保 護接零。 動力用電與照明用電須分開配置，開關(guān)箱須采用“一機一閘一保險”（漏電保護器），并根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”。高處作業(yè)中拆除或安裝的構(gòu)件、工具等應捆綁牢固、堆放穩(wěn)固，不得高處墜落，確需拋物，必須在采取可靠、有效的安全措施后方能進行。搭設的腳手架、走道跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢固，使用前和使用過程中，要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。1任何人不得擅自拆除腳手架、安全標志、警戒線，不準穿越、闖入警戒區(qū)內(nèi)。1基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固的土壁的變化。1基坑四周應設置防護欄桿，加掃地桿及橫桿，并要有醒目標志，刷紅白相間油漆，進入基坑采用坡道或下扶梯，