【正文】 負責(zé)本工程項目的全部施工和經(jīng)濟等活動。垂直運輸主要采用一臺 QT100R50 塔吊。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，在筒體滑升到設(shè)計標高后，安裝鋼梁就位，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫頂鋼筋混凝土。提升架規(guī)格為 1400mm 2400mm. 支承桿為φ 48 ，接頭處加φ 40（外徑）襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。液壓動力使用 YHJ36 型控制 臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為 15MPa，施工中油壓 控制在 8MPa正常壓力升高滑動模板。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步 ），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。環(huán)形平臺用于綁扎鋼筋、澆筑混凝土等，外平臺寬 2m，內(nèi)平臺寬 2m，為保證安全內(nèi)外平臺設(shè) 1m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)，見組裝圖。鋼梁（及支撐）上鋪設(shè)竹笆片作為鋼筋堆放平臺，滑模平臺下口滿掛安全網(wǎng)。 內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼管及提升架立柱上 ，以鋼管立桿和橫桿扣件連接形成吊架，上鋪腳手板，吊腳手架凈高 ，寬度 ，用于檢查混凝土出模強度，處理滑升過程中的表面缺陷，以及倉壁出模修整、清理出預(yù)留洞、預(yù)埋件和原漿抹光（內(nèi)外倉壁混凝土表面粉刷）等。 模板與混凝土摩阻力 KN/m2 傾倒混凝土?xí)r沖擊力 KN/m2 ●千斤頂：選用 TQT660型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺，鋼梁兩側(cè)開字架設(shè)雙千斤頂，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計算如下： N=Σ F P φ 其中， N：千斤頂需要數(shù)量（單位：只） ∑ F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力（單位： kW） P：千斤頂設(shè)計提升力（單位： kN） 。 支撐桿：本工程選用φ 48鋼管（壁厚 ）作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同。 對于控制豎筋位置，可在提升架上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁 扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。 混凝土通過泵送到外 平臺上骨料斗，再用小車送到澆筑點。正?；喊匆淮位?30cm，混凝土正、反分層循環(huán)澆筑，間隔 ~，氣溫較高時中途提升 1～ 2個行程。 (1）了解天氣情 況，安排合適的時間澆筑混凝土。 庫壁滑模至庫底板下口時滑空，加固支撐桿，支撐桿加固采用 4Φ 20 的鋼筋交叉焊接，每 30cm 加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除庫內(nèi)平臺板，從 基礎(chǔ)面搭設(shè)滿堂鋼管排架支撐進行庫底板施工，庫底板采用鋼模板（局部木模板）；鋼筋在現(xiàn)場加工集中制作后塔吊運至施工部位綁扎、安裝，混凝土由現(xiàn)場集中攪拌，混凝土泵輸送。 庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，滑模至頂板下口后進行庫頂板施工。 內(nèi)墻隨滑隨粉 30 厚 1:2 水泥砂漿；外墻隨滑隨手加漿收光，庫底板及刷外墻保潔漆處需另外搭設(shè)腳手架，粉刷 30厚 1:2水泥砂漿。翼緣板、腹板鋼板下料采用半自動氣割下料，鋼管、檁條等型鋼采用砂輪切割機下料。焊接 H型鋼梁焊縫采用 半自動埋弧焊，加筋板、型鋼支撐等小件采用手工焊，所有焊縫應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的焊縫高度，須經(jīng)廠檢驗人員檢驗合格后方能出廠。 (2）插支撐桿時，不可插到底，要高于基礎(chǔ)混凝土 50 ㎝，保 證試滑時，不至于空模爬升滑空，試滑正常后，再插到基礎(chǔ)混凝土頂面。平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，并在支承桿上用水準儀進行監(jiān)控。在支承桿上每 30cm 抄平、劃線，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。 (4）糾偏采用傾斜平臺法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過 100mm時，根據(jù)垂直度偏差大小將平臺反向傾斜10～ 50cm，通過傾斜提升而糾正偏斜，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)值超過 l0mm時，在 12處對稱位置上，每處 3榀提升架下橫梁上與庫壁豎筋之間反向焊接拉結(jié)筋通過提升時拉結(jié)筋收緊所產(chǎn)生的力予以糾扭 ,注意提升 2~3 模后應(yīng)割除拉結(jié)筋，以免影響正常提升。對隱蔽工程實行先驗收后隱蔽。在工作作風(fēng)上應(yīng)嚴謹、踏實，不允許有任何模棱兩可的態(tài)度。 (2）本工程成立以項目經(jīng)理為總指揮的保證工期實施的現(xiàn)場指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進度計劃安排，及前后方、材料、機械供應(yīng)勞動力調(diào)度等，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，確保每一個分部（項）工程的工期和總進度計劃如期實現(xiàn)。 2）保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。 (6）做好工程所有材料的組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并 指定專人分 ）做好工程所有材料的組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行原材料檢驗、驗收制度，采購合格的原材料。 (3）做好分部分項作業(yè)時的安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育；新工人未經(jīng)教育不得上崗。 (7）各入口和庫內(nèi)水平運 輸通道應(yīng)設(shè)防護棚；洞口設(shè)護欄；電箱盤應(yīng)加蓋加鎖不得隨意開啟。 (11）機操人員，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持上崗證上班，非操作人員不準動用機電設(shè)備。 (15）樓面各種洞口設(shè)安全網(wǎng)、鋼管扣件搭圍護。 3）消防設(shè)施、易燃品、配電房派專人負責(zé)，嚴格管理，以預(yù)防為主。 (4）現(xiàn)場布置按計劃安排，建筑材料堆放整齊，構(gòu)件材料分門別類，道路通暢，臨時設(shè)施整齊有序，垃圾及時清掃，做到隨做隨清，現(xiàn)場內(nèi)無施工垃圾，文明整潔。