貯油蓋塑模畢業(yè)設計-wenkub.com
2025-05-06 16:08 本頁面
【正文】 。 K 冷卻管壁與介質(zhì)間的傳熱膜系數(shù)〔 J/（ m2hC） K=4187f(ρv)； v 冷卻介質(zhì)在管中流速（ m/s） 。 第九部分 溫控系統(tǒng)設計 ： 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時間占成型周期的 2/3。 ，為了減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留 ~ 的間隙，并用錐面配合，民防止推件因偏心而溢料。模內(nèi)冷卻的塑件 p 約取 ~ 107Pa。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導柱、頂板導套以及推板緊固螺釘。具體尺寸如上圖所示。 導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。 因在設計時采用的是整體式圓形型腔。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 ~ 的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到 IT７～ IT８級，綜合參考，相關計算具體如下： 凹模的計算： Lm1=［ (1+(Smax+Smin)/2Ｌ slΔ /2)Δ /3 =((1+%) 321/2 )Δ /3 = 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內(nèi) 容 說 明 凹模深度尺寸計算： Ｈ m1=〔 (1+(Smin+Smax)/2)x3－ 2/3 〕 Δ /3 =〔 (１ +%) 32/3 〕 = 凸凹模工作尺寸計算圖例 凸模徑向尺寸計算： lm1=〔 (1+(Smax+Smin)/2 20+1/2△ )△ /3 =〔 (1+%) 20+1/2 〕 = 凸模高度： hm=〔 (1+(Smax+Smin)/2 hs+2/3△ )△ /3 =〔 (1+%) 50+2/3 〕 = 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內(nèi) 容 說 明 成型零件的強度、剛度計算 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注 射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。 Smax、 Smin 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 S=(n W 塑 + W 澆 ) /=28~30g。 塑件的截面厚度較小 ,且為圓筒形 ,因此采用托盤推桿推出 ,需開設冷料穴，拉料桿采用 Z 形式。排布圖如下圖示： 型腔數(shù)目及排布圖 第三部分 分型面的選擇 塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角度考慮，應有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模。 抗拉屈服強度 (105Pa): 500 拉伸強度模量： 104 Mpa 彎曲強度： 800 105Pa ABS 的注射工藝參數(shù)： 注射機類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30~60 r/min 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 190~200oC 料筒溫度： 前 200~210oC 中 210~230oC 后 180~200oC 模溫： 50~80oC 注射壓力： 70~120Mpa 保壓力： 50~70Mpa 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內(nèi) 容 說 明 注射時間 (s)： 3~5 保壓時間 (s)：
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