機電一體化-數(shù)控銑床孔類零件加工-wenkub.com
2025-05-06 14:03 本頁面
【正文】 對我個人的數(shù)控技術(shù)及 獨立完成加工的技能有了很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專業(yè)， 我充分看到了自己的不足， 使 我的技術(shù)有了一次跨越性的提高。 尋找坐標(biāo)原點過程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會帶來不同的誤差。 (4) 操作誤差 在加工過程中，操作者在操作過程中，工件的安裝引起的誤差和尋找工件坐標(biāo)原點過程中容易引起誤差。 (2) 插補誤差：這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。 N196 G80 G91 G28 Z0.。 N192 G98 G84 Z27. R10. F125。 N185 M06 T12。 N156 G40 Y0. F1000。 N152 G03 X30. Y0 R15. F150。 N148 X61. F110。 N144 I30.。 N140 G01 Z10. F1000。 N134 M06 T11。 N100 G43 Z100. H10。 / M00。 N120 G43 Z100. H09。 N113 G91 G28 Z0.。 N109 G43 Z100. H01。 / M00。 N103 M03 S830。 N97 G80 G91 G28 Z0. M05。 N93 G98 G81 Z30. R5. F140。 N87 M06 T07。 N83 G40 Y0. F1000。 N79 G03 X30. Y0. R15. F110。 N75 X61. F110。 13 N71 I30.。 N68 X8. Y15. R15.。 N64 G01 Z10. F1000。 N58 M06 T06。 N54 Y15.。 N50 G90 G54 G00 X40. Y0.。 N44 G98 G81 Z35. F85。 N38 M06 T04。 N34 X36. Y26.。 N30 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N24 G98 X36. Y26.。 12 N20 M03 S1000。 N13 G00 Z100. M05。 N9 M03 S240。 N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21。 加工工藝參數(shù)輸入部分以人機交互 對話方式輸入盤類零件銑削加工的有關(guān)工藝參數(shù)，如刀具半徑，起刀點、加工走向，主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。 （ 3）對于二維輪廓加工通常采用以下幾個步驟： (1)從起刀點下刀到下刀點 ； (2)沿切向切入工件； (3)輪廓切削； (4)刀具向上抬刀，退離工件； (5)返回起刀點。 （ 2） x、 y 軸方向走刀路線 在加工 盤類零件時， x、 y 軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量。 盤類零件的加工路線 （ 1） z 軸方向走刀路線 在加工盤類零件時， Z 軸的切削深度尤為重要。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機床 型號 、刀具 規(guī)格 等條件 因素 綜合考慮。例如，在加工時刀具直徑為 10mm，零件兩端面距離為 9mm，若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點便會在保證加工精度的情況下 更換合適的刀具。同時，數(shù)控系統(tǒng) 中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機床型號、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順 序等，其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。 二、 設(shè)計內(nèi)容和要求 通過對使用 BV75 型 數(shù)控 加工中心加工盤類零件，來說明孔類零件加工遇到的一些問題。天津濱海職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 數(shù)控銑床孔類零件加工 作者： 管立宇 院系： 天津濱海職業(yè)學(xué)院機電工程系 專業(yè)： 機電一體化技術(shù) 年級： 2020 級 學(xué)號： 20200141309 指導(dǎo)教師： 章黎麗 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 數(shù)控銑床孔類零件加工 完成期限：自 2020 年 11 月 02 日 至 2020 年 03 月 05 日止 一、 設(shè)計原始依據(jù)（資料） 盤類零件 加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，根據(jù) 實際 加工 ，利用 數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點。 本人簽字： 管立宇 2020 年 03 月 15 日
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