機電一體化-數控銑床孔類零件加工-預覽頁
【正文】 主軸參數 主軸錐孔 7： 24 主軸軸徑 mm φ 70 刀庫參數 2 斗笠式刀庫 機械手式刀庫 刀庫容量（把） 21 24 換刀方式 任選 隨機 換刀時間（秒） 6 最大刀具直徑 mm φ 80 φ 75 相鄰無刀最大刀具直徑 mm φ 160 φ 120 最大道具長度 mm 304 290 最大單刀重量 kg 6 刀庫承載能力 kg 68 80 盤類零件圖樣的工藝性分析 根據 BV75 數控加工中心加工盤類零件的特點，對零件圖紙進行工藝分析時，應著重考慮如下幾點： （ 1） 盤類零件圖紙的尺寸分析 根據盤類零件圖紙的分析，應首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保證加工時刀具的走刀路線不會干涉到零件的各個端面。選擇 BV75 數控加工中心的 主要 依據如下 ： BV75立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數控系統(tǒng)，各直線運動軸、主軸及追加旋轉軸均采用伺服電機驅動，三軸或四軸聯(lián)動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現(xiàn)數字化精確定位，通過運動軸插補聯(lián)動可實現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。加工時，裝夾次數一般較少，但所用刀具一般較多，編制程序較繁瑣。加工前需要做好充分的準備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機床型號、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順序等，其前期的準備工作比較復雜 。 加工時，裝夾次數一般較少，但所用刀具一般較多，編制程序較繁瑣。其特點是零件基本形狀呈盤形塊狀，零件表面匯集了多種典型表面。通過對使用 BV75 型 數控 加工中心加工盤類 零件，來闡述以下幾個方面的問題 ： 選擇并確定數控加工中心加工盤類零件 在選擇加工 盤類零件的設備 時，應充分發(fā)揮數控 加工中心適用于加工復雜端面這一加工 優(yōu)勢。機床切削過程中產生的切屑根據配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車，或者人工清理。 （ 2） 順銑和逆銑對加工的影響 3 在銑削加工 盤類零件時 ，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。為了降低表面粗糙度值，提高刀具 的 耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡 可能 采用順銑加工。銑削外輪廓時，盡量選擇在工件外下刀。若x、 y 軸方向走刀路線錯誤，則直接導致工件作廢，成為廢品。且底面和四個輪廓面均已加工好，要求在 BV75 立式加工中心上加工頂面及孔。 刀具軌跡仿真部分主要是檢驗數控程序語法錯誤，加工時是否有干涉現(xiàn)象或刀具軌跡不合理等，可以減少實際加工中試切次數和防止設備、刀具、工件的損壞。 N5 M06 T01。 N11 。 / M00； N16 M06 T02。 N22 G99 G81 Z5. R5. F100。 / M00。 N32 G43 Z100. H03。 N36 G80 G91 G28 Z0. M05。 N42 M03 S280。 / M00。 N52 G43 Z100. H05。 N56 G80 G91 G28 Z0. M05。 N62 M03 S370。 N66 G03 X23. Y0. R15.。 N69 G01 G41 X15. Y15. D06。 N73 G01 X16. Y0.。 N77 。 N81 X0.。 N85 G91G28 Z0.。 N91 M03 S950。 N95 X23. Y0.。 N9 M06 T08。 N101 G98 G76 Z27. R5. F120。 N107 G90 G54 G00 X120. Y0.。 N111 G01 X120. F280。 N118 G90 G54 G00 X36. Y26.。 N122 G98 X36. Y26.。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N102 G80 G91 G28 Z0. M05。 N138 M03 S460。 N142 X15. 。 N146 G01 X16. Y0. 。 N150 。 N154 X0. 。 N158 G91 G28 Z0。 N188 M03 S100。 N194 X23. Y0.。 M30。 (3) 尺寸圓整誤差：這是將計算尺寸換算成機床的脈沖當量時由于圓整化所產生的誤差。先讓四個螺栓稍微擰一下但是不要徹底擰緊，并且用尼龍棒或者木棒在工件上輕輕敲打，使工件底面與定位面之間靠實。 四 結論 通過對盤類零件的工藝分析，合理制定了其加工工藝過程，選擇了合適的加工刀具及切削參數，合理的編制了加工盤類零件的數控程序，經過獨立的分析、計算及改善加工過程，避免了可能產生的各種 誤差， 使用 BV75 數控加工中心 加工出的盤類零件，精度較高，尺寸符合圖紙要求
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